各工藝之間互相滲透，向混雜化、復合化方向發展是當前非織造布技術發展的一個十分明顯的趨勢。20世紀的最后10年非織造布行業出現了以SMS為代表的復合產品，目前SMS類產品已經和純丙綸紡粘產品的產量基本相等，在醫療衛生、過濾等領域得到廣泛應用。這種復合化的傾向已發展到紡粘與漿粕氣流成網、熔噴與漿粕氣流成網、梳理成網與紡粘、梳理成網與熔噴等多種材料之間的復合。同時在非織造布多種工藝之間也互相交叉，如水刺固結過去主要與梳理成網結合，而現在亦可用在紡絲成網、濕法成網等其它成網方法上。

　　紡粘非織造布技術近年來紡粘法新技術向高速度、多噴絲孔、高生產率方向發展。德國的萊芬豪舍(Reif enhauser)公司在2002年推出了 ReicofilⅣ型設備。該設備在冷卻、拉伸、鋪網等工藝方面得到進一步優化，加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進一步提高，紡丙綸的最高紡絲速度由原來的3500米／分，提高至50 00米／分；同時加寬噴絲板寬度，由原來的160毫米加寬至220毫米；孔數由原來每米5000孔提高到7000 孔，一條紡粘非織造布生產線年產量最高20000噸，產布速度也相應提高，最高可達到800米／時。

 　　Nordson公司采用J＆MLaboratories公司和日本NKK公司技術，采用狹縫拉伸，研制了門幅3.6米的雙模頭Mi-crofil紡粘設備。該設備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達8000米／分，丙綸可達5000米／分，噴絲板孔數最高為每米5000孔以上，最大幅寬可達5 米。紡粘布克重最薄的為10克／平方米，細度最細達0.8旦。紡粘設備制造廠發展多紡絲頭設備，生產廠也在進行多紡絲頭改造。每條生產線帶3至6個紡絲箱體，甚至帶 7個，單線生產能力最多的已超過2萬噸／年。

　　紡絲牽伸速度有進一步提高的趨勢。J＆MLaboratories公司的新機器紡PET可達8000米／分，紡PP達到5000～6000米／分。美國Ason公司最近申請的專利(USP6183684)，其紡絲牽伸速度可超過10000米／分。這些企業號稱都可以獲得全牽伸絲(FDY)，并可適用雙組份或特殊功能性聚合物紡絲。發展SMS等紡粘熔噴復合及多模頭生產線仍是紡粘技術的主流傾向。

　　Reifenhauser、Nodson、RieterPerfojet、STP等設備生產廠都可采用多模頭紡絲，這種方式如用于生產單純的紡粘產品可改善質量及提高產量，如生產SMS等紡粘熔噴復合產品，則可使產品賦予特殊功能，這已成為紡粘生產發展的主流。