盡管國內(nèi)服裝工業(yè)在近20年中有了長足的發(fā)展，但在多 數(shù)國人的印象中，完成服裝衣片裁剪的工具仍只是一把剪刀。

其實，服裝批量生產(chǎn)與單件加工有很大的差別。服裝企業(yè) 中，裁剪車間的任務(wù)是按所要投產(chǎn)的服裝樣板，把整匹的服裝 面料裁剪成生產(chǎn)任務(wù)單所需的各種規(guī)格的服裝裁片，供縫制 車間制作成衣。考慮到提高生產(chǎn)效率、節(jié)約面料等因素，對服 裝面料的裁剪通常是多層進(jìn)行的，即利用專業(yè)的裁剪設(shè)備一 次裁剪出數(shù)十件或上百件相同規(guī)格的裁片。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，服裝企業(yè)中的裁剪車間正逐 步發(fā)生巨大的變化。在使用通常的裁剪設(shè)備，如直刀或圓刀、 帶式裁剪機、線訂機、鉆孔機、熱切口機、各種粘襯機、打號 機等的基礎(chǔ)上，各種科技含量較高的先進(jìn)裁剪設(shè)備，令服裝企 業(yè)裁剪車間的現(xiàn)代化程度大為提高。在大幅度降低作業(yè)人員 勞動強度的同時，提高了裁剪效率，衣片裁剪質(zhì)量也更易于保 證。

如圖1所示法國力克公司推出的綜合自動化裁剪生產(chǎn)線， 由計算機制定裁剪計劃；采用具有自動對齊布邊、自動控制鋪 料張力的全自動鋪料機完成鋪料工序；全自動裁剪系統(tǒng)（CAM） 與CAD聯(lián)機，或由其自身的電腦中心控制，自動進(jìn)行樣板或衣 片的裁剪。最后，由裁片標(biāo)簽機完成打號任務(wù)。現(xiàn)代化裁剪生產(chǎn)線的應(yīng)用，使得原本需4～5天完成的工 作（從面料投入至裁成衣片）縮短至1～2天，可協(xié)助服裝企 業(yè)輕松實現(xiàn)“快速生產(chǎn)”。較為典型的現(xiàn)代化裁剪生產(chǎn)流程如 圖2示。

一、驗布機 

傳統(tǒng)的面料檢驗方式是在驗布臺上，根據(jù)人的感官(眼睛 和手)分析和判斷面料的質(zhì)量。對面料質(zhì)量的評價仍是主觀的、帶有一定的人為因素，檢驗員的工作強度也較大。驗布機（圖3示）的出現(xiàn)，在很大程度上減輕了檢驗員的勞動強度 一些驗布機在出現(xiàn)疵點時，會發(fā)出信號警示。有的驗布機 加裝可測量織物寬度的照相電子設(shè)備，用于測量面料幅寬。利 用驗布機驗布員只需隨時觀察機器的指示，不必來回搬動布 卷，驗布效率和準(zhǔn)確性均得到提高。

二、預(yù)縮設(shè)備

對于純毛、純棉或混紡類織物，當(dāng)其收縮率大于3％時，會給服裝加工及成品帶來諸多不利。解決的方法有許多，如:自然預(yù)縮、干熱預(yù)縮、濕預(yù)縮、汽蒸預(yù)縮等。其中，較先進(jìn)、高效、且能提高服裝檔次的方法是對織物進(jìn)行汽蒸預(yù)縮。

汽蒸預(yù)縮是利用預(yù)縮設(shè)備，讓織物在蒸汽給 濕、給熱，并施加外力的作用下，恢復(fù)紗線原來的平衡狀態(tài)， 達(dá)到減少織物收縮率的目的。經(jīng)預(yù)縮處理的織物，收縮率一般 可降至1%左右。面料手感及穩(wěn)定性也有較大改善。

三、自動鋪料系統(tǒng)

服裝生產(chǎn)的趨勢是自動鋪料系統(tǒng)將逐步取代人工鋪料，自動鋪料系統(tǒng)由布卷供給設(shè)備、自動鋪料機、自動端部裁刀及 鋪料機自動輸送裝置等組成。