―――標準集團做大做強制造業系列報道之二

　　標準集團不斷增強自身核心競爭力，在全球競爭中不斷爭取市場份額的過程，實際上就是以高新技術改造傳統產業的過程。

　　縫制設備屬于傳統的精密機械產業。上世紀末本世紀初，伴隨著新技術革命的滾滾浪潮，工業縫紉機已經從純粹的機械領域躍入集聲、光、電、磁、汽于一體的高新技術行列。但是，國內縫紉機產業與國外相比，晚了半個多世紀，在品種、技術上落后了一大截，遠遠不能滿足國內外市場的多層次廣泛需求。一方面是現實的差距，一方面是無法回避的同臺競爭，要想生存發展，惟有奮起直追。

　　標準集團是陜西省認定的高新技術企業，擁有國內縫制設備行業惟一的國家級技術中心。中心內部擁有完善的各大系列產品設計室、中試中心、新產品試制中心。為了充分調動廣大科技人員的創新熱情，中心內部實行項目負責人制度，研發成果與市場占有份額直接掛鉤。一線科技人員和一線營銷人員一樣，在分配上享受最高待遇。在硬件配套方面，他們率先在全行業引入CAD／CAE／CAM計算機輔助設計系統，計算機出圖率達到100％。

　　以國家級技術中心為依托，標準集團確立了全新的創新思路和創新模式。他們堅持以市場為導向，把產品的市場份額作為衡量創新價值的首要標準，注重新產品的規模生產、豐厚利潤和市場效應。積極嘗試開放性研究開發，堅持自主創新與引進技術相結合，進行跨單位、跨部門、跨地區、跨國界的合作研究，形成企業與科研機構、大專院校以及科技中介組織相依托，聯手開發、協同共進的技術創新機制。通過與西安交通大學、西北工業大學、西安電子科技大學、空軍工程學院等高校和科研院所的聯手攻關，在產品開發和新產品的達產達效方面均取得顯著成效。通過與日本兄弟公司、三菱公司、精工公司和臺灣鴻鵠公司的技術合作，聘請日本、德國、意大利、土耳其等國家和臺灣地區的技術專家，迅速提升了企業的技術實力和產品檔次。

　　為了適應工業縫紉機上檔次、上水平、上規模的需要，經過充分的分析論證，企業在近幾年加大了技術改造的投入力度。率先實施CIMS工程，實現了企業內部的數據集成和敏捷制造，受到國家863專家組的高度評價，成為陜西省CIMS工程示范單位，在以信息化推動工業化的道路上邁出堅實的一步。2000年企業上市以后，實施了投資1.98億元的機電一體化項目，被列入國家級重點項目。投資1.97億元的新型包縫機項目，短短兩年時間已形成規模生產，成為公司經濟新的增長點。幾大生產基地新增和改造裝配、涂裝、機殼加工生產線20多條。這些項目的順利實施，從整體上滿足了企業適應市場、規模生產、變換生產和輪番生產的客觀要求。其中，裝配流水線、包縫機機殼生產線、主軸加工中心、機殼加工中心、零部件加工中心、大型全過程控制仿型銑床等設施設備都達到了世界最先進水平。

　　1997年，標準集團研制出國內第一臺擁有自主知識產權的自動剪線高速平縫機。通過不斷完善提高，目前已經形成系列化，成為國內同行業中機電一體化產品品種最多的企業。在國內外市場，“標準”牌同“兄弟”、“重機”等世界著名品牌形成三足鼎立之勢。2002年－2003年，標準集團提前實現四大系列產品的戰略性結構調整和技術升級，形成新的主導產品群。其中，以GC6150高速平縫機、GC6220／6240高速雙針平縫機、GN2000高速包縫機為代表的新一代主導產品，都是當年研制、當年投產、當年進入市場、當年見到效益。

　　2003年，“標準”牌新產品的增值能力得到進一步培育，對企業產值的貢獻率達到50％以上，僅新產品創利就達8700萬元。

　　2003年，企業在產品開發方面又有重大突破。代表當今世界最尖端技術的無油化縫紉機研制成功，一舉解決了困擾全行業多年的技術難題，為服裝行業的無油污染作業提供了可靠保證。GC6610新型平縫機在性能、功能上取得重大突破。噪音、振動方面均得到很大的改善，在一些方面已經領先于國外知名產品，公司在平縫系列的競爭優勢進一步擴大；日本兄弟公司特種縫紉機的生產轉移工作順利推進，套結機、鎖眼機、釘扣機、曲折縫縫紉機等產品的生產轉移順利結束，已經正式投入生產。“兄弟”型特種機型的技術轉讓，是標準集團利用雙方合資合作的有利條件，積極借用外力，在特種縫紉機領域的重大突破，高速度、高檔次、高起點地開創了技術進步的新局面，進一步增強了企業的技術和競爭優勢。自行研制開發的平縫機控制系統、曲折縫控制系統已經形成批量生產。經過近幾年的努力，“標準”牌在工業縫紉機主業方面已經奠定了全面優勢，捍衛了行業龍頭的領先地位。