5月31日，隨著第一爐鐵水出爐，通過滑輪裝置注入自動流水線縫紉機機殼模具，整個作業流程達到了設計要求，取得了令人滿意的效果。此次試生產成功，標志著中捷鑄造分公司正式啟動，它將徹底結束了我公司鑄造生產以人工為主的生產作業方式，向著國際領先的鑄造自動流水線生產邁出了堅實的一步。同時，這一項目的啟動將為中捷股份公司增添新的發展后勁。

    總投資3000多萬元的鑄造工程技改項目，位于大麥嶼港口工業區，占地面積38畝。全部設備都是引進國內、國際最先進的熔煉、制芯、清理，機械加工自動流水生產線。從砂處理、造型、澆注、清理、打磨，振動時效等整個作業流程全部采用機械自動化生產，并在主要工序上實行了電腦程序監控。引進的日本東久水平造型線，達到120箱/小時，垂直造型線達到240箱/小時，使過去需要26人作業的造型小組，現在只需要2人操作，不僅提高了勞動效率，提高了產量，而且使產品質量更加穩定。 至此，中捷縫紉機從鑄造、機殼加工、涂裝、裝配全部實行了自動流水線生產，不僅提高了工效，減輕了工人的勞動強度，同時為更進一步提升產品質量提供了可靠的設備保證。