國內縫制市場一直存在這樣一種認識，國外企業一路高歌的同時即使國內的后起之秀奮起直追，但他們之間仍然還是有一段差距，特別是在服裝出口加工企業的生產車間里，成排的洋設備就是這種認識最直接的體現。先不論這種認識是企業的誤區或者僅僅是一種現象，但它存在的本身就值得我們去思考一番。 

    　統計數據顯示，在我國工業制造業體系中，紡織服裝業是一個龐大的產業部門。其企業數量與從業人員數等指標都高居32個制造業之榜首，工業總產值、工業增加值指標僅在少數幾個重化工產業之后，位居輕工業乃至整個制造業的前列。其中的服裝加工業不僅極大地繁榮了國民經濟，也為吸納大量人員就業做出了重要貢獻。

    　綜觀全球服裝業，服裝業屬于進入壁壘小、勞動力密集的競爭性行業，勞動力成本上的優勢是決定該產業競爭優勢的重要因素。我國具有豐富的勞動力資源和紡織纖維資源，因此服裝業理所當然地成為了我國的優勢產業，其國際競爭力相當突出。基于此，也造就了我國服裝加工設備生產業的壯大。

　設備是企業的最佳代言

    　我們要從近幾年國際服裝發展的要求認清以后發展的趨勢，現代都市型紡織服裝產品市場對科技貢獻的要求越來越高。在我國，服裝業的傳統優勢在面臨著挑戰的同時，也是我國服裝加工設備企業所要面臨的挑戰。

    　目前，我國上規模的服裝企業大約在50000家左右，中小服裝企業更多。通常，在各類企業中，大型企業、名牌企業、外資企業相對處于優勢，像上海服裝集團、浙江茉織華、雅戈爾、杉杉集團、紅豆集團、海瀾集團、鄂爾多斯、江蘇康博、江蘇虎豹、江蘇晨風等一些企業，也成為了服裝生產出口的主力軍。相對來說，這些企業在企業的經營規模、新產品開發能力、對面料的控制能力、市場營銷的能力以及設備技術水平等方面的投資都要高于其他企業。

    　讓我國的服裝加工設備生產企業推開雅戈爾的大門看看他們的設備配備情況吧!我們會在雅戈爾看到當今世界最先進的服裝生產技術裝備和生產流水線。生產襯衫、西服的電腦控制吊掛流水線分別來自瑞典的ETON和德國的DUERKOPPo所有生產設備均購自國際著名服裝設備制造商，其中有日本重機的各種縫紉設備4500臺、德國DUERKOPP專用縫紉設備1000臺、意大利Macpi整燙設備200臺、德國Brisay整燙設備50臺、日本Namoto整燙設備100臺、德國Kannegiesser粘合機30臺，以及其他進口生產設備500余臺，此外還擁有美國GGT、法國Lectra公司的電腦設計、制板、排料及自動裁床系統。這些設備就是雅戈爾的最佳代言，質量+效率+時尚=雅戈爾!

　使用先進設備=提高生產率

    　近幾年，我國服裝業的技術進步和企業現代化建設取得了可喜的成果。許多企業的生產設備都已達到世界最先進水平，這些設備為企業生產高品質服裝起到了不可低估的作用，增強了中國服裝在世界市場十的競爭力。但是我國大多數服裝企業在對設備配置的問題上存在很多漏洞，讓我們聽聽雅戈爾集團公司徐士利先生的說法：“目前，在國內的服裝生產企業中，普遍存在著許多多余工序。比如，很多服裝生產工藝經過的是初裁一縫制(粘合整燙)一精裁的過程，只要我們在裁剪上使用上鋸形裁剪刀、液壓沖床，或經濟條件好的企業可用上自動裁床(CAM)就完全可以把初裁變為精裁，省去一道裁剪工序。再如，在縫制過程中通過自動化設備的使用，例如襯衫生產設備德國杜克普805自動裝袋機的使用，使原來的二道工序(袋布折疊整燙一貼袋縫制）變為貼袋縫制，一個人的生產量相當于原來工序4個人的產量。”

    　使用先進的設備是一個顯而易見的提高生產率的辦法。隨著科技的進步，許多專用縫紉設備自動化程度也越來越高，尤其是伺服電機的使用，省掉了設備中許多多的機械化傳動機構，使得設備傳動和定位更準確，機械調整和磨損程度大大減輕，也降低了操作工的勞動熟練程度，并出現了一些一人可操作多臺設備的結果，大大提高了勞動效率。

    　對此，也得到了徐士利的認同，他接著介紹說：“目前，在服裝生產中普遍運用的有自動開袋機、自動送紐釘扣機、自動拉布機、褲子收省機、自動化立式包縫機、自動裁床(CAM)等，這些設備對比以前的手工操作，在效率上提高了三倍以上。

追求自動化帶來的優勢

  　自動化設備的工作特點是在操作工擺放好縫片后，依據操作開關或自動感應開關，設備依靠固有夾具，進行自動輸送縫制及切割布片等工作。縫制完畢后進行自動堆放。自動化設備普遍都裝有通過顯示器更改數據用以調整縫制形狀及尺寸，調整快速，同時擁有計數、故障檢測等功能。

    　服裝生產中有許多工序，操作工在生產過程中將花費較多時間在縫紉前的送料準備工作以及縫紉后的堆料上，我們可考慮在這些設備上進行改裝，增加輔助送料及堆料裝置來減少操作工縫制外時間，提高產量。如香港藝誠公司生產的襯衫門襟片縫紉后收料架，襯衫拉腹勢輔助送料架等，這些輔助設備的運用將提高生產效率20％以上。

    　自動化吊掛系統也稱柔性生產系統，它是在計算機控制下節省生產管理功能的吊掛傳輸系統。它通過一個循環運輸軌道把多個服裝生產工作站結合起來，它具有減少操作工縫制外輔助時間的功能，即減少捆包時間、擺放裁片時間和放置裁片時間。另外它具有計算機生產管理功能，系統在開工之前，只要安排生產的管理人員在主控機上鍵入產品生產工序及工位情況來進行運作，計算機控制按輸入要求將衣片依次按工位傳送下去。如果同一工序需要由幾個工位加工時，可自動根據多工位完成情況調節輸送工位，確保系統工藝平衡和流水線暢通。在系統工作時，當某道工位積壓過多，還會自動調整，以便生產管理人員合理調整工藝流程，均衡生產。在實際生產中，能提高生產效率在20％以上。