如上所述，伺服馬達的控制器采用了電力電子控制和先進的數字信號處理器，其硬件成本要高于電子馬達系統。目前市面上的電子馬達系統的單價在工900元左右。鮑麥克斯的伺服系統單價在2400元左右。換句話說，就用戶采購成本而言，伺服系統比電子馬達系統貴500元左右。

　　就維修成本而言，兩類電機均不用栩械耦合，因此兩者的維修成本都很低，存此假定兩者持平。

   就運行成本而言，主要是電費。由于兩著的耗電量具有較大的差別，運行成本巾就具有相當大的差別。下表對兩種系統每年所需的電費進行了比較(如下表)。

   由此可見，選擇伺服馬達新型控制系統是眾多廠家的明智之舉。尤其是在孰揀工人少、倡導節能用電的人環境下，雨鞋體現了一舉多得的價值：產品上檔次，縫制品質高、節能又省電、運營成本低。

   誰更能省電?

　　伺服電機是最佳的節能電機

　　電子馬達包括三個部件：三相感應電機+離合器+皮帶輪；圖三是典型的電子馬達傳動部件，電機、離合器和皮帶輪。三相感應電機需要三相交流電源，感應電機效率通常低于75％。電子馬達控制系統中的感應電機自始至終工作在額定轉速(無論縫紉與否），離合器有接觸式和非接觸式兩種，前者利用摩擦來傳遞能量，并進行調速，能量損耗大，效率低；而后者常用的是渦流式非接觸式離合器，能量傳遞效率仍很低。需要指出的是，雖然離合器的輸出(皮帶盤)轉速可調，但其輸入(電機)轉速卻是恒定的。因此，輸入速度與輸出速度之差就形成了離合器的滑差。在負載力矩相同的情況下，滑差越大，離合器上損耗的功率也越大。這就是電子馬達在低轉速時特別耗電的原因。

    伺服電機包括兩個部件：交流伺服電機+皮帶輪；強磁交流伺服電機可實現高速高效率，伺服電機效率通常在80％以上，最高效率可達95％，最高轉速可大于每分鐘6000轉。伺服電機的起停和調速是由電控器根據縫紉工控制踏板來實現的，且其出力的大小是根據縫制要求來實現的。由于伺服電機的轉速可滿足高速平縫機的要求，故皮帶輪的大小可與平縫機手輪同樣直徑來實現力矩和速度“雙匹配”，這里能量的傳遞將沒有任何衰減。

　　伺服電控器是節能的關鍵

    電子馬達控制系統的電控部件大部分子部件是相同的，如系統控制面板、三自動電磁鐵、同步傳感器和踏板傳感器等。兩個電控部件的不同僅在于控制器內部。

    電子馬達控制器不控制感應電機的起停和速度，而僅僅控制離合器來實現起停和調速。因此，這類系統只需要用一個簡單的單片機(微處理器Microprocessor)來控制一個電流或電壓控制回路實現閉環離合器控制，從而實現對電機的起停和調速。控制器用的元器件少，制造簡單，成本低。但是由于電子馬達的電控器不控制電機，而電機是消耗電能的主要部件，電機在不受控制的情況下運行，它的效率很低；電機無論縫紉機工作在什么工況，無論高速或低速、縫厚料或薄料(縫厚料時縫紉機需要更大的力矩，而縫薄料時需要較少的力矩)，電機都需要全速運行。另外，縫紉機在實際工作中有大約l／4  ～  1／3的時間是在停止狀態(如縫紉工給料時間等)，但電子馬達的電機此時仍以“全速”在運行。這樣，電子馬達無辜浪費了許多電能。

    伺服電機控制器與電子馬達控制完全不同，它采用數字信號處理器(DSP)或高性能的
微控制器(Microcontroller)和一個電力電子變換器來實現信號到能量的轉換，從而實現對電機的起停、速度和力矩控制。整個控制器用了較多的元器件，對制造工藝要求較高，成本也較高。但是，伺服電機電控器采用了最新的“節能”控制算法，在數字型號處理器的控制下，將輸入電機的電流全部用來產生有用的力矩，使電機一直工作在最高效的狀態；伺服電機控制，系統可以根據不同的力矩需求，使電機送出正好縫紉機所需要的力矩。當縫紉機在停止狀態時，伺服電機電控器也會使電機停下來，此時伺服系統幾乎不消耗電能。