應(yīng)變能力——多品種小批量生產(chǎn)7天交貨

　　可以說在服裝界，產(chǎn)品為中國制造已經(jīng)理所當然。日本的纖維制品進口比例超過70%，“日本制造”已經(jīng)到了生死存亡的緊要關(guān)頭。

　　在這種形勢下，也有逆流而上、以日本制造為武器的企業(yè)，這就是著名服裝制造商World公司。到2001財年（2001年4月～2002年3月），該公司已經(jīng)連續(xù)三年實現(xiàn)增收增益。雖然2002財年經(jīng)常利潤有所減少，但還是實現(xiàn)了增收增益。相對于正在消費低迷中苦苦掙扎的整個日本服裝界而言，World保持著持續(xù)穩(wěn)定增長。

　　2002年，World春夏服裝在日本國內(nèi)生產(chǎn)的比例為75%，秋冬服裝為65%，均為同行業(yè)最高。在日本生產(chǎn)的也并非超高檔產(chǎn)品而是普通產(chǎn)品。能夠保持贏利，其中的秘密就在于多品種小批量的生產(chǎn)方式。也就是說，因為在日本國內(nèi)而具有“應(yīng)變能力”--每周只生產(chǎn)與店面銷量相應(yīng)的數(shù)量，這種小批量生產(chǎn)的應(yīng)變能力，在日本國內(nèi)得以實現(xiàn)。

　　目前加入World產(chǎn)品供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的合作公司共有78家，“這些公司都在千方百計縮短交貨期限及降低成本”（World第一業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部長西內(nèi)涉）。這些小企業(yè)一般不為普通消費者所了解，下面就來介紹一下其中的一家。

從下單到交貨只需一周

　　從日本東北新干線一之關(guān)站乘車約30分鐘，就可以到達位于巖手縣千廄町的貴（東京都臺東區(qū)）服裝加工廠。雖說是象普通住家一樣的小廠，對提高生產(chǎn)效率的積極性卻絲毫不亞于附近NEC與索尼的工廠。

　　這家服裝加工廠專門生產(chǎn)女式上衣，產(chǎn)品中約有70%都供應(yīng)給World。他們加工的產(chǎn)品包括年銷售額266億日元（約合人民幣17.7億元）的“Untitled”等World旗艦產(chǎn)品。。

　　上面說的一周，簡直就是與時間賽跑的一周。每周二晚上，一份傳真都會發(fā)到貴的辦公室，上面注明了下一周需要什么產(chǎn)品及需要多少，這就是World通過POS（銷售信息管理）系統(tǒng)得出的必須補充的服裝數(shù)量。

　　以這一信息為基礎(chǔ)，周三訂購布料、鈕扣等必需材料。材料備齊后，運用CAD/CAM（使用計算機設(shè)計及生產(chǎn)）數(shù)據(jù)裁剪布料，準備進行加工。然后從周六到下周一，一氣加工完成，周二便可以供貨。

　　在服裝界，通常根據(jù)季節(jié)的需求預(yù)測進行預(yù)期生產(chǎn)。然而對于銷售額波動劇烈的產(chǎn)品，需求預(yù)測難度很大。每周訂貨雖然可以嘗試小批量追加生產(chǎn)、縮小供需間的失衡，但工廠要做到這一點卻并不容易。因為所訂產(chǎn)品的批量一般較小，而且一旦延期交貨、店面馬上就會缺貨。

　　而能夠完成多品種小批量生產(chǎn)并降低風險的就是一件一件生產(chǎn)的“單件流水線”。貴營業(yè)部長淺水清治強調(diào)說：“即使是‘希望馬上供應(yīng)20件這種上衣’這么小批的訂單，我們也照接不誤”。完全改變了傳統(tǒng)服裝加工廠的經(jīng)營思路。

　　說起服裝加工廠，就會讓人想起一排一排的工人專心致志干活的場面。縫紉機旁邊堆著大量的布料，工人們將這些布料一一縫合完成成品——這正是中國工廠最拿手的人海戰(zhàn)術(shù)。

手動籃式傳送帶

　　在這家服裝加工廠中并沒有堆積如山的半成品，取而代之的是沿著U型生產(chǎn)線擺放的超市購物籃，每個籃子里面都放有一件上衣的布料。

　　坐在縫紉機前的工人取出購物籃里的布料，做好自己負責縫制的部分后再放回籃中。等頭上的燈變顏色后，用手推一下籃子生產(chǎn)線就開始轉(zhuǎn)動。反復(fù)進行這樣的操作就可以完成一件上衣的加工。

　　這就是被稱為“籃式傳送帶”的生產(chǎn)方式。盡管覺得用手推籃子是非常原始的生產(chǎn)手段，但如果是手動的話，即使生產(chǎn)品種有所變化，也不必改變傳送帶的速度；即使出現(xiàn)故障，也不會使次品流向下一個環(huán)節(jié)。過去也曾反復(fù)摸索，引進了帶式傳送帶等，但得出的結(jié)論是，多品種小批量生產(chǎn)線還要依賴人工作業(yè)才能實現(xiàn)高效率。

　　同時還在其它方面做了新的嘗試。比如，如果是特別費時的工序，就事先準備好輔助生產(chǎn)線，以減少主生產(chǎn)線的工作量。還設(shè)有若干無人使用的縫紉機，這也是為接著要生產(chǎn)的上衣做準備。

　　貴的專務(wù)鈴木正光說：“目前的生產(chǎn)線引進了豐田生產(chǎn)方式，徹底去掉了多余環(huán)節(jié)。各工序就不用說了，就連學(xué)習掌握知識的時間都壓縮到了最小限度”。在縫紉機的四周根本沒有圖紙和操作手冊。哪一部分怎么縫，都在工人的腦子里。對于接下來生產(chǎn)的上衣，由于墻上貼著記有各部分縫制方法等的規(guī)格表，因此各工序負責人都收到自己的筆記本電腦中進行予習。

　　并且在臨近收工時，會縫制出一件顏色樣式都截然不同的上衣，好讓生產(chǎn)線上的全部人員都預(yù)習第二天一早將要生產(chǎn)的上衣。

　　如果只是生產(chǎn)線，國外也能做出類似的東西，但如果只追求形式的話，結(jié)果就會截然不同。鈴木專務(wù)表示：“為了防止浪費時間，我們采取了一錘定音的方式，就是從第一件就一鼓作氣做完。之所以在這種情況下還能保持高質(zhì)量，就是因為日本人具有積極性高、細致謹慎的特點”。

　　World的西內(nèi)部長說到：“并不是非要固執(zhí)地在日本國內(nèi)生產(chǎn)，但綜合考慮交付期限及成本后發(fā)現(xiàn)，日本國內(nèi)工廠的實力是必不可少的”。實際上，World在國外生產(chǎn)低價位產(chǎn)品的比例正在提高。即使是這樣，也必須利用接近消費地這一優(yōu)勢，因為如果在中國生產(chǎn)，由于物流及出關(guān)手續(xù)的因素，很難縮短交貨期限。

　　雖然日本服裝加工業(yè)正在迅速外流，在日本國內(nèi)擁有包括巖手在內(nèi)等三家工廠的貴仍保持著銷售額每年10%的高速增長。淺水辰雄社長自信地說：“中國的技術(shù)水平也正在提高，只有全面降低生產(chǎn)成本、不斷改進，今后才不至于輸給中國”。這家位于日本東北的小工廠，指明了日本制造業(yè)未來的前進方向。