實用的才是理想的

    回顧日本縫紉機的開發史，最初是從拷貝德國、美國開始制作縫紉機的，那個時候的日本制造商為了能趕上并超過德國及美國縫紉制造技術而不懈努力著。目標樹立后，日本經過近40年的努力，制造商們對縫紉機的各個零件及功能充分了解后再加入自己的創新并進行改良，從此脫離了拷貝，開始了具有獨自思路的縫紉機開發歷程。

　　杰克控股集團有限公司技術專家中野實說：“在開發縫紉機的最初階段，最重要的目標是提高縫紉機的最高轉速。”1950年，日本國內的縫紉機最高轉速為4500rpm，直到1982年，日本大概用近30年的時間才使縫紉機轉速達到10000rpm。然而，20多年過去了，目前日本縫紉機的最高轉速仍是10000rpm。

　　實用性最重要

　　為什么日本不再開發轉速更快的縫紉機呢？中野實分析，造成這種情況可能有三個原因：一個是縫制品彎曲線多，直線達到10000rpm的工程少；另一個是高速回轉對操作人員來說有一定的操作困難，難以控制；再一個是縫紉機速度快以后，針穿過針織品時，容易發生布料斷線現象,類似這樣的問題很難解決。

　　據中野實介紹說，需要使用10000rpm的工程，有縫被子、褲子包邊等，利用這個工程不用擔心布料斷線。目前世界上所有服裝廠，回轉速度使用8000rpm已足夠。10000rpm的縫紉機以前在美國使用較平凡，但現在美國服裝廠很少，服裝廠在美國已是空洞化，最高轉速10000rpm的縫紉機已不再受歡迎。因此，現在為滿足全世界縫制工廠的需求，縫紉機制造商應為自己的客戶開發縫制設備所有系列的產品，如無油機、兩個工程合并成一個工程的縫紉機，力圖提高生產效率的同時提高產品質量，根據上述情況最高目標已不必達到10000rpm。

　　重視可縫性能研究

　　縫紉機達到最高轉速并安裝后，最重要課題便是可縫性的問題。縫制性能包括線跡是否良好、線跡是否柔軟、線跡是否穩定、有無跳針和斷線、是否起皺等項目。其中，對這些有直接影響的是線架及過線等零件的形狀及尺寸。

　　中野實說，到目前為止，關于可縫性能的零件，大多數人都認為過線及線架成本低，對縫制性能不會造成影響，其質量不被重視。但是，作為縫紉機，線跡做到漂亮應該是最重要的。

　　縫紉機的線跡是否漂亮，過線及線架機構的質量很重要。如過線機構質量不好，尺寸沒達到要求，就容易發生跳針、斷線，很難形成漂亮的線跡。對于縫紉機的機構，必須把握尺寸的測定及材質的分析和表面處理等相關問題。目前，在形成線跡、供線等方面的研究論文相當少，類似這樣論文與平縫的有關的有一些，但也很少。日本的縫紉機制造商都把這些作為技術密秘內部資料很少公開。

　　“嚴格地說，現在的中國縫紉制造商縫紉機只要能縫就可以，就這點日本和中國有很大的差別。”作為提高可縫性能的解決對策，杰克已經在家用機上強制供給一針前必要的線和線跡線，基本能夠實現針線稍有張力，達到線跡穩定漂亮、皺褶少的效果。

　　日本有幾家工業用縫紉制造商以提高可縫性為目的，已著重開始在自動供線方面的研究。中野實表示：“目前工業用縫紉機自動供線還未成品化，我認為中國在不久的將來，加強這方面的研究對新品的開發是非常必要的。