以行業高速發展為契機開創標準化工作新局面 得標準者得天下
- 俗話說，沒有規矩不成方圓。隨著中國全方位地融入到世界經濟一體化中去，我國的各種商品、技術、資金、人員將在全世界范圍內流動。屆時，國內企業將直接面對來自全世界的激烈競爭，并且可能在國際貿易中，遭到反傾銷、保障措施、技術壁壘等措施的頻繁使用，目前來看已有這種趨勢。而加強溝通和標準化的建設則是減少摩擦、增強企業自身競爭力的有效途徑之一。因此，我們有理由將目光聚焦標準化工作，也必須加強標準化工作。
微捷意大利BKR公司生產的裁剪臺和鋪布車，是在詳細了解工廠的需求之后研發生產的高科技裁剪設備。操作時，先在裁剪臺上鋪上多層布料（稱為“裁剪布墊”，因為一般會有200層布以上，其形狀像一個床墊。在這個布墊上按服裝的多塊紙樣畫上切割線條，同時還要盡量讓樣板排得緊湊以避免浪費布料。），然后用裁剪鋸按照線條手工切割。在此過程中，用電腦來標繪裁剪紙樣是電腦輔助設計系統的最終目的，但其益處還不僅僅是這些。電腦輔助設計系統還可以在設計和制樣階段為同一個款式的服裝制定不同的尺寸。
由于成衣業的蓬勃發展，行業內相應的需求也隨之增長。然而，由于鋪布和排版裁剪樣板所需時間長，產量的增長受到很大的限制。在這個情況下，工業化機械應運而生，鋪布車也相繼出現。其特點是用機械在裁剪臺上自動鋪布來代替原來的手工操作，與此同時電腦輔助設計工具還能夠優化裁剪紙樣的排版。30年來，此類工具的性能得到了長足的發展，能處理越來越軟滑和富有彈性的布料。新的布料變得越來越難鋪攤，布料里常含有富有彈性的物質，如利克拉、彈性布，這就需要越來越復雜的鋪布車。另外，客戶還要求遷移外地的加工廠配備電腦輔助設計系統，以便配合傳遞要生產的服裝的電腦文件。如果加工廠不具備電腦輔助設計系統，客戶就必須用郵包寄發服裝設計紙樣，這種方式常常會拖長生產周期，尤其是在需要做后期更改的情況下就更為不便。
亞洲國家的工廠近年來“工業化”進程迅速，在技術裝備方面也達到了新的高度，但這些進展主要集中在“組裝”車間里，而在“裁剪”車間里卻沒有或很少改變。事實表明，亞洲國家工廠擁有先進和昂貴的工業化組裝設備（縫紉機、毛邊機、口袋組裝機、打邊機等）；在另一方面，卻使用簡單的不牢固的裁剪臺，鋪布設備都是自己組裝的，每次甚至需要3到5個人操作。此外，由于布料的技術性問題（布料收縮的自然現象），他們不得不讓鋪好的布墊先“休息”一下，好在裁剪之前讓布料回到原來的位置。而同樣的工作如果裝上鋪布車只要一個人就夠了，也不會出現類似的問題。
微捷意大利BKR公司生產的裁剪臺和鋪布車相對目前市場上同類產品具有一定的技術優勢，因此可以給客戶帶來更高的經濟效益，包括成本降低、減少勞動力等等非常直接的利潤增值。
