日本把核心技術(shù)藏在“中國制造”中
- 據(jù)英國《金融時報》日前刊登的一篇題為《日本工業(yè)如何戰(zhàn)勝低成本競爭》的文章，揭開了日本參與全球競爭的三大法寶：
總部在大阪的竹中制造公司只有155名雇員，但是由于公司的質(zhì)量控制體系得到了美國管理機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，所以它壟斷了核工業(yè)使用的大規(guī)格長螺釘?shù)娜蚴袌觥?br />
雖然日本公司在近20年已將勞動密集型的低附加值生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到了勞動力成本較低的國家進(jìn)行，但是先進(jìn)技術(shù)的投資仍主要在國內(nèi)。跡象之一就是制造業(yè)工人的數(shù)量。根據(jù)《經(jīng)濟(jì)學(xué)家世界統(tǒng)計》提供的數(shù)字，2004年日本產(chǎn)業(yè)工人占就業(yè)總數(shù)的31％，韓國的這個比例是28％，英國為25％，美國為23％。
保谷玻璃公司首席執(zhí)行官鈴木先生說，低工資在決定工廠選址方面的作用被夸大了。
日本制造商已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一些迫使它們將生產(chǎn)留在國內(nèi)的因素。其中最主要的就是以“母工廠”概念為代表的生產(chǎn)戰(zhàn)略。按照這種框架，先進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工在指定的日本工廠進(jìn)行，然后再逐步轉(zhuǎn)入國內(nèi)外的子工廠。
日本制造業(yè)問題權(quán)威吉姆·阿貝格倫說，向中國轉(zhuǎn)移制造業(yè)就業(yè)掩蓋了許多日本制造商恢復(fù)了國內(nèi)生產(chǎn) 和加工活力的事實。
制造業(yè)恢復(fù)活力的第二個原因可以用“集聚理論”（ｃｌｕｓｔｅｒ ｔｈｅｏ?鄄ｒｙ）來解釋。日本高附加值的生產(chǎn)不僅依賴高素質(zhì)的勞動力，而且依賴國內(nèi)強(qiáng)大的專業(yè)分包商為之提供零部件和服務(wù)。反過來，提出苛刻要求的日本客戶又迫使制造商不斷地改進(jìn)產(chǎn)品。在汽車、民用電子和精密機(jī)械行業(yè)，日本公司之間這種互相提供建議的聯(lián)系網(wǎng)可能比世界其它國家更為集中。
挑剔的客戶帶來的結(jié)果之一就是質(zhì)量控制。日本制造商在這方面堪稱出類拔萃。如果制造商能夠消除缺陷，客戶就愿意支付一大筆獎金。比如，電容器的單價非常便宜，但是如果有一個是壞的，就毀了整個設(shè)備，而設(shè)備的價格可能是500美元甚至1萬美元。
日本最大的機(jī)械制造商Ｄｉｓｃｏ公司總裁說：“我們發(fā)現(xiàn)世界上沒有任何地方比日本更適合我們這個行業(yè)的生存。”雖然亞洲其它地方的勞動力成本較低，但Ｄｉｓｃｏ公司尚未轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地。
由于很多日本經(jīng)理不愿裁減國內(nèi)就業(yè)，集聚效應(yīng)因此得到加強(qiáng)。集聚理論認(rèn)為決定留下的制造商越多，技術(shù)競爭力就越強(qiáng)。
制造業(yè)基地留在國內(nèi)的第三個原因是出于保密考慮。隨著低成本國家競爭的日益激烈和產(chǎn)品復(fù)雜程度的日益增加，很多日本公司認(rèn)為把先進(jìn)的生產(chǎn)工藝留在國內(nèi)，就更有可能保持技術(shù)領(lǐng)先地位。
佳能公司在中國生產(chǎn)初級復(fù)印機(jī)，而在日本國內(nèi)生產(chǎn)色粉暗盒。許多電子公司生產(chǎn)自己的芯片（內(nèi)含大部分知識產(chǎn)權(quán)），但是卻在其他地方生產(chǎn)成品。日本華歌爾公司生產(chǎn)的短褲和文胸是在中國的工廠縫制的，但大部分特制織物和可塑物質(zhì)則在日本制造。因此，大量日本技術(shù)隱藏在表面上在中國生產(chǎn)或持有歐洲和美國商標(biāo)的產(chǎn)品內(nèi)。
