近幾年來，我國紡機設備的技術水平正突飛猛進的提高，不僅基礎較好的棉紡成套設備機電一體化程度又有了明顯進步，過去長期依靠進口的化纖年產18萬～20萬噸聚酯成套設備開發成功并大批量供應市場，即使最薄弱的無紡布、針織、印染設備也都有了長足的進步。但是在感受著這些巨大成績的同時，國產紡機設備的可靠性卻依然是一個揮之不去令人尷尬的大問題。而且，可靠性也正阻礙著國產紡機設備進一步擴大市場占有率。

    面對訂單不得不拱手相讓

　　2003年，一則消息曾引起了許多媒體的關注：我國棉紡行業規模最大的山東魏橋紡織集團要增添500多臺劍桿織機，一家紡織企業一次購進如此大量的設備這在紡織行業的歷史上還是絕無僅有的。魏橋集團當時采取了招標的方式，其目的很明確：選最好的產品、最優的價格。當時有五家企業競標，其中四家是我們本土化的國內企業，還有一家是世界著名劍桿織機生產企業--比利時的必佳樂在華投資建立的江蘇必佳樂紡機公司。最終中標的是必佳樂，一張訂單共計512臺。那時很多媒體報道的重點都是中國紡織企業了不得，一次就上512臺高檔劍桿織機。是的，這確實是一個令紡織行業振奮的好消息；然而，人們的關注點也各不相同，紡機業內人士聽到這個消息后更多的感受是失落。500多臺的訂單為何飛向國外企業？這種檔次的劍桿織機國內企業是完全有能力生產的，而且價格要比國外的低1／3，當時必佳樂的劍桿織機每臺20萬元，國產的只有15萬元。然而，事后曾與國內競標的幾家劍桿織機生產企業交流，他們卻非常的服氣，認為自己的產品確實有差距，而且非常明顯。

　　那么這個明顯的差距在哪兒呢？就是可靠性不行。紡織企業稱之為設備的落地效果。國外的設備到了用戶企業，調試好，一個星期后就平穩運轉起來；而國產設備往往是一個月才能運轉起來，三個月之內還得有人進行跟蹤。據有關部門跟蹤三年可靠性數據的摸底試驗，國產設備與同類進口設備比較平均無故障工作時間，多數低3～5倍。在采訪中，記者曾問了幾家國內紡織企業的老總這樣一個問題：同是高檔次的紡機設備為什么選擇進口，而不選擇國產的？老總們的回答是：不是我們不想用國產設備，是國產設備確實與進口設備相比存在著差距。某些國產設備雖然技術水平相當高，但可靠性差，經常出現小毛病，不得不停車檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業的維修成本。盡管許多紡機企業常常拍著胸脯說，我比進口設備的價格低1／3，可是我們企業綜合算起來，認為還是買進口的劃算。

　　我國紡機行業從上世紀80年代末就意識到了提高可靠性的重要性，從1992年正式開始推行可靠性工作，包括可靠性工程技術的培訓、產品的選型、指標的摸索以及產品可靠性論證。1998年，劍桿織機率先開展了可靠性的認證工作，蘇州紡機、廣東豐凱紡機、聊城昌潤紡機、山西經緯紡機、常熟紡機等五家企業通過了由原中國紡織總會組織的可靠性論證。還有其他一系列產品，如粗紗機、大圓機、錠子也都相繼開始了可靠性的論證工作。后來，由于政府機構改革，主動推行停了一段時間，但是很多企業并

　　沒有停止可靠性的工作。這幾年，國產部分紡機產品的可靠性還是有了一些提高，但是與國際先進的紡機產品相比還是有很大的差距。

　　業內人士認為，國產紡機設備可靠性差從根本上來講主要有兩方面的問題：一是可靠性觀念不強。國內企業往往認為，產品的可靠性、產品的質量是靠檢驗人員來把關的，而先進國家紡機廠除了對外協件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗機構和檢驗人員的，每道工序、每個崗位都要進行自檢。這是我們與國外先進企業的一個非常大的差距。二是可靠性認識不足。過去我們一直片面地把可靠性看成是制造質量不過關，所以一說到提高產品的可靠性僅從零件制造的角度來把關，后來擴大到裝配環節，實際上可靠性是貫穿從設計、制造、裝配到售后服務的一個系統工程，甚至還應該與國家標準、行業標準結合起來。有些國家把可靠性提高到行業或企業發展的戰略高度來認識。正是因為我們的企業對可靠性的認識不充分，可靠性觀念不強，所以十幾年來，國產紡機產品不論是設計水平還是加工能力都有明顯提高的同時，可靠性卻一直是一個無法跨越的坎。

    可靠性為什么會成為軟肋

　　我國紡機企業對可靠性不夠重視的另一個原因就是最近四五年來紡機市場太火了。自1999年以來，紡織行業對設備的需求進入了一個高潮期，紡機行業連續五年銷售收入以兩位數增長，這就使得紡機企業更多地忙于開發市場，忙于產品銷售，而沒有精力去扎扎實實地在提高產品的可靠性上下功夫。那么，隨著我國紡織行業的結構調整和產業升級，設備的需求也從量的增長為主轉變到提升設備的技術水平，紡織企業對設備可靠性的需要也越來越高。