今年是標準公司“十一五”計劃的開局之年，為貫徹落實公司的工作方針，建設節約型企業，實現產銷13億元，利潤總額增長15％的目標，公司黨委發出了開展“節能降耗，降低成本，黨員帶頭做貢獻”活動的動員令。在這次活動中，標準股份西安工廠各車間、部門積極響應，均拿出了節能降耗的實施方案，并在實際工作中得到了落實。

　　走進西安工廠裝配分公司，“節約光榮，浪費可恥”這八個字就迎面而來，這個理念不僅銘刻在員工們的心坎上，更閃現在每個人的行動中。就連十分鐘的工余休息時間，各生產線都有專人負責關燈拉閘；在采光條件充足的情況下，非生產線少開燈或者不開燈；水池也有了專人負責，過去經常出現的“長流水”的現象不見了。這些都是身邊的小事情。在工作中，各生產小組針對自己的特點，開動腦筋，積極想辦法；配件組把流水線上的組件不良品，進行重新修理、組裝，變不良品為合格品甚至優良品；生產流水線提高整機裝配質量，把百元工廢降低到最低點。

　　為了把成本降到最低點，裝配分公司在黨員同志的帶動下，發動群眾針對生產過程中使用的“油多”、“布多”、“工具多”的特點，尋找節能降耗的突破口，提出了進一步改進的措施：一是煤油的二次利用。清洗裝配油運轉過濾網的煤油，用于機殼分公司機殼加工；二是機油的多次過濾使用。包縫機、雙針機油運轉用過的機油可用于平縫油運轉。平縫油運轉定期更換的油沉淀后可用于研磨齒輪；三是提高整機裝配質量，加強巡檢工作，減少機器試機消耗；四是精心操作，延長使用時間，降低工具消耗。

　　這些措施實施后，2006年第一季度裝配分公司的輔料消耗由過去的24.31％下降至21.88％；機油、煤油消耗由過去的4.18元/臺降至3.97元/臺，工具類由過去的0.77元/臺降至0.72元/臺。這里僅僅是一個車間一個季度取得的節能效果。

　　目前，節能降耗這項工作正在標準公司有聲有色地進行中，各個生產單位都創出了各自特色的做法，員工們在工作中處處都關注節約，由節約產生的經濟效益正在日見成效。