“你知道人走一步平均要多長時間嗎？對，0.9秒！1個3.5米的工序，從這頭走到那頭，要浪費4秒的時間。”這個來到中國6年多，中文只會說“你好”、“謝謝”、“我愛你”，自稱喜歡打高爾夫、買馬、打麻將的日本老人站在美機大會議室的講臺上，像個精細的外科醫生，在他眼里，每條生產線上的每個工序必須像一條血管的位置那樣精確。

       曾經服務過豐田、尼桑、本田、三菱、五菱等公司，涉足生產技術、制造、品質管理、生產管理，7年前從日企離職后來到中國，在武漢、重慶、常州、杭州等各地先后指導40多家制造企業的日籍精益生產管理專家矢田豐先生，5月24日應美機精益生產領導小組的邀請，來美機主講《中日精益生產推行之異同》，吸引了美機公司班組長以上管理干部200多人前來聽講。

       在講座開始之前，矢田豐先生在精益生產推進部負責人的陪同下，實地調研了美機的生產車間，矢田豐先生首先就巡視中發現的生產浪費、重力勞動輔助工具欠缺等問題在講座上給出了整改建議。

       “我們要學會善于發現問題點在哪里，如品質上的不良率異常，某道工序產生瓶頸或波動較多都是需要改善的問題點”，矢田豐先生說：“生產改善不僅是精益團隊的事，而應該是所有員工要去做的事，包括部門生產管理者、設備保養者、生產工序設計者、外協生產管理者都應該加入到精益生產的團隊中去。”

       矢田豐先生還就5S現場管理與大家展開互動交流。矢田豐先生問：“大家知道5S的目的是什么嗎？”眾人回答：“提高品質、減少浪費、提高生產效率” ，矢田豐先生對大家的回答表示滿意，并對5S現場管理的目的做了補充，他指出：5S現場管理，就是要創造一個通過目視直接能判斷、發現問題的生產環境。矢田豐先生還指出：管理人員要率先示范5S，而不僅僅是只會批評和檢查。

       矢田豐先生在講座中詳細分析了中日企業在品質意識、監督管理人員的教學能力、對員工教育的重視程度等各方面存在的差異，重點從人的意識和資質方面進行比較。矢田豐先生說：“日本企業員工對客戶、對公司的利益考慮的較多，而中國企業員工為自己、為家庭考慮的較多，這可能是中日員工最根本的意識差別。”

       最后矢田豐先生指出：某些監督管理人員教不好別人也沒有教別人的想法，某些生產操作工不太會思考、不愿做、不愿學、不愿表達，所以企業都要有自己的教學訓練道場，加強新人教育、品質教育、保全教育、中層教育、外協工廠品質教育等，充分利用周六、周末進行教育培訓。

       作為資深精益生產管理專家，矢田豐先生的自我介紹風趣幽默、引人入勝；對中日企業管理的比較鞭辟入里、發人深??；對精益生產的建議有的放矢、見解獨到，深受大家的歡迎，通過今天的培訓，大家不但學到了知識，還看到了自己身上的不足，紛紛表示在今后的工作中要加強學習，取長補短，不斷提升自身的素質，為美機精益生產的持續深入推進貢獻自己的力量。