上世紀(jì)80年代初，勤勞的惠東人開始了女鞋制造生意，聲名鵲起。行內(nèi)有“世界80%的女鞋產(chǎn)自中國，中國80%的女鞋產(chǎn)自惠東”之說。

       近年來，惠東女鞋努力做著“加減乘除”運算，繼續(xù)引領(lǐng)世界時尚潮流。

       加法  在美觀度舒適度上加入活力元素

       “Beautiful！verybeautiful！”日前，記者在惠東縣吉隆鎮(zhèn)一鞋廠采訪時，見到兩位來自丹麥的商人，對剛生產(chǎn)出來的女鞋豎起大拇指，連稱“漂亮”。在該廠包裝車間，各款新穎的女鞋令兩名外國朋友眼前一亮，立即與廠方洽談訂單事宜。

       1981年，港商李炳好帶著在香港學(xué)會的制鞋手藝和一些設(shè)備，回到家鄉(xiāng)黃埠鎮(zhèn)辦起了惠東首家手工作坊式鞋廠。隨后，當(dāng)?shù)刂菩瑯I(yè)如雨后春筍，迅猛發(fā)展。當(dāng)時制鞋工藝較簡單，全靠“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”。因此生產(chǎn)出來的鞋不僅不耐穿，而且穿起來腳容易起泡。當(dāng)時一些消費者甚至戲稱黃埠鞋為“禮拜鞋”。

        “風(fēng)風(fēng)雨雨走過30多年，惠東女鞋已今非昔比。”位于黃埠鎮(zhèn)的惠州市合昌鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理郭冠強深有感觸地說，以前生產(chǎn)出來的鞋，頂多算是方便走路的簡單墊腳產(chǎn)品而已，而現(xiàn)在生產(chǎn)的鞋精美多了。“上世紀(jì)八九十年代，這里生產(chǎn)的鞋根本就不愁賣，只愁生產(chǎn)不出來。”當(dāng)時，郭冠強還是一家鞋廠的工人，他印象最深的是當(dāng)時鞋還沒有生產(chǎn)出來，許多客戶就涌進包裝車間，搶著訂貨。

       成型、鏟邊、填充加入乳膠……在合昌鞋業(yè)公司，工人正熟練地制鞋。“鏟邊使鞋有流線，更美觀，而在鞋里面加入乳膠，穿起來更舒適。”郭冠強介紹說，近年來，惠東鞋企普遍實施ISO國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在美觀度、舒適度上不斷加入活力元素，并在材質(zhì)上選用環(huán)保低溫?zé)崛勰z。在制鞋工序上，許多企業(yè)還引入現(xiàn)代科學(xué)元素，利用機器和鞋模，采用鑄塑技術(shù)，有的甚至采用3D打印技術(shù)，量腳制鞋，一次成型，免去傳統(tǒng)制鞋的諸多繁瑣工藝。如今，惠東女鞋已告別過去以量取勝的歷史，轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精品，不僅穿起來舒適，而且美觀大方，引領(lǐng)世界潮流。

       減法  引入機器制鞋流水線大大減少用工量

       在黃埠鎮(zhèn)的惠州市忠盛鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，記者看到，雖然這里從事生產(chǎn)的工人不多，但產(chǎn)量卻很高。據(jù)該公司總經(jīng)理戴少鋒介紹，近年來，跟當(dāng)?shù)仄渌笠粯樱摴靖鎰e傳統(tǒng)的制鞋模式，采用鑄塑流水線生產(chǎn)。“鑄塑流水線一條線僅需七八個人，過去起碼要50人以上。”戴少鋒介紹說，傳統(tǒng)的制鞋要先做鞋底，再做鞋面，還要拉腰、打前梆、打后梆、上鞋底、擦膠等等，工藝多且繁瑣，每道工序都需要很多工人才能完成。

       據(jù)了解，1996年，位于黃埠鎮(zhèn)的華麗鞋業(yè)有限公司引入當(dāng)?shù)厥讞l機器制鞋流水線，打破了制鞋勞動密集型格局。此后，當(dāng)?shù)卦S多鞋企開始致力開發(fā)機器制鞋流水線，在減少工人上下功夫。目前，全縣制鞋流水線達(dá)350多條。機器制鞋流水線不僅在很大程度上減少了工人數(shù)量，而且大大提高了生產(chǎn)效率。“以前每天產(chǎn)鞋1000雙算是了不起了，現(xiàn)在每天能生產(chǎn)1萬雙鞋的企業(yè)已很普遍。”惠州市粵通鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理李運明說。

       乘法  走自創(chuàng)品牌之路利潤成倍增長

       上世紀(jì)90年代，惠東女鞋生產(chǎn)基本上屬于貼牌代工，每雙鞋賺三四塊錢，有的甚至更低。由于當(dāng)時供不應(yīng)求，產(chǎn)量不斷擴大，使得全縣年產(chǎn)量很快破億雙。貼牌代工生產(chǎn)出來的鞋仿真度很高，幾可亂真，但質(zhì)量參差不齊，當(dāng)?shù)叵M者不太喜歡。

       隨著訂單壓力的增大，惠東女鞋這種勞動強度大、利潤空間小的貼牌代工生產(chǎn)逐漸遭遇生存危機，當(dāng)?shù)卦S多鞋企為謀求出路，紛紛走自創(chuàng)品牌之路。目前全縣共創(chuàng)下“香戀”、“卡萊莉爾”等2件中國馳名商標(biāo)以及 “洛曼琪”、“丹利茜”、“牧羊女”等一大批省、市名牌名優(yōu)產(chǎn)品和知名商標(biāo)。“現(xiàn)在自主生產(chǎn)的鞋每雙賺幾十元不是問題。”郭冠強說，雖然目前廠里生產(chǎn)的鞋還沒有馳名商標(biāo)，但通過一段時間推廣和銷售，已經(jīng)越來越受消費者喜愛，而利潤與貼牌代工相比，已經(jīng)有十倍甚至數(shù)十倍的增長。

       除法  開網(wǎng)店除去中間銷售環(huán)節(jié)提高利潤

       過去，通過中間商，郭冠強把廠里生產(chǎn)的鞋賣到入千家萬戶。同樣是把鞋產(chǎn)品賣給消費者，但近段時間以來，郭冠強把鞋直接賣給消費者而不是中間商。“省去中間環(huán)節(jié),一雙鞋的附加值至少提高50%以上。”郭冠強說，過去，中間批發(fā)商會將鞋運到廣州市場，然后再轉(zhuǎn)賣到其他市場，有的鞋轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去最終到消費者手上時，已經(jīng)被轉(zhuǎn)手四五次，中間有許多銷售環(huán)節(jié)，增加了銷售成本，產(chǎn)品附加值也不理想。

       從去年開始，合昌鞋業(yè)公司通過網(wǎng)絡(luò)平臺在黃埠鎮(zhèn)海濱四路做起了電商業(yè)務(wù)，目前每天網(wǎng)上訂單50多雙。據(jù)了解，在當(dāng)?shù)兀壳跋窈喜瑯I(yè)這樣自己生產(chǎn)、自己開網(wǎng)店的鞋企日漸增多。“這種方式可以直接減低庫存壓力，除去許多中間銷售環(huán)節(jié)，提高利潤。”郭冠強說。