10年前，李創帶著在西安標準工業有限公司參與研發的經驗和技術來到臺州，也曾有人質疑過：10年前的杰克，不及當時在國內技術領先的西安標準工業有限公司，為什么要到臺州來？

       對此，李創的想法很簡單，“椒江是一個縫紉設備之都，從行業發展方面來說，具有很大的空間。同時，那時的臺州在創新創業上，為我們提供了很好的環境。”

       帶著這樣的想法，李創在杰克一待便是十年。十年間，杰克成長了，李創也在杰克的成長道路中留下了自己的足跡。10年來，他先后獲得各類實用新型專利14項，發明專利6項。以第一完成人完成了縫紉機的自動送料裝置、縫紉機電子花樣縫紉機、電子花樣機的送料機構等多項專利。

       人物簡介

       李創，陜西西安人，中國機械工程學會高級會員，工程師、高級技師職稱，浙江省首席技師，浙江省民營企業科技先進工作者，臺州市“500精英”入選人員。曾在西安標準工業有限公司任研發主任5年以上，2006年加入杰克縫紉機股份有限公司，2008年至2015年任研發中心總監，現任品質中心副總經理。在擔任研發中心總監期間，負責創新與項目管理工作，主持開發了雙針直驅平縫機、電子花樣機和潔啟技術的引進等項目工作，開發了100多個系列產品，其中電子花樣機還通過省級工業新產品鑒定并獲省科技成果登記，并列入國家支撐科技項目計劃，對產品成功占領市場發揮了重要的作用。他在主持新產品設計開發過程中，進一步應用新材料、新工藝，并以其性能與價格上的優勢，來保證競爭優勢。此外，將耗電省、能效高的伺服電機用于縫紉機，提高了效率降低了能耗。

       把“用戶體驗”融入研發

       談起創新研發的項目，李創首先提到了花樣機項目。“幾年前，花樣機規格小、品類少、功能單一，難以滿足用戶需求。”李創說，為了改變這一現狀，他從用戶需求的角度思考，將原先縫制規格為22厘米×10厘米的花樣機不斷做大，達到100厘米×80厘米的規格。不僅如此，李創還將花樣機進行改裝，增加了貼袋機、褲袢機等花樣機品類。

       “同時，我們通過研發雙針電子花樣機，增加了花樣機的功能。”李創介紹，雙針電子花樣機是集機、電、氣于一體的高技術產品，具有無油、直驅技術自動停針、自動切線、自動松線、自動撥線、自動抬壓腳、斷線感應等功能，可在電腦控制下任意切換的雙針桿機構，可以同時進行兩種顏色的線跡縫制，這比原先手工去縫提高了200%的效率。

       如今，類似的產品在行業內已較為普遍，但在幾年前，杰克生產研發的雙針電子花樣機在國內處于領先地位，一定程度上拓展了杰克在國內外的花樣機市場。

       10年間，李創直接參與的產品研發數不勝數，但它們都有一個共同點：在“用戶體驗”的基礎上進行創新，開拓研發思路。

       “去年上市的新產品A4就是一個很好的例子，它是一臺‘會說話的縫紉機’。”

       在杰克廠區的產品展示廳內，記者看到了A4，全新外觀，采用極簡主義的藍白配色設計，獨特的流線型設計動感十足。除了外觀上的革新，以李創為主導的研發團隊充分考慮到用戶實際操作的難點，將扳手左移，用人機工程學的思維來做縫紉機，設計出縫紉機產品歷史上第一款“左撇子”平縫機。

       “在研發的過程中，我們不斷地思考如何進一步實現智能化，最終，將縫紉機與語音系統嫁接、和感應探頭功能嫁接，使其實現語音播報和自動化感應功能。”據介紹，這臺縫紉機實現了“三個自動化”——自動夾線、自動倒回縫、自動抬壓腳。

       集多項人性化操作為一身的A4，讓臺州縫紉機走向智能化已不再是空話。

       創新技術，助力企業增效

       李創10余年的創新研發，所帶來的遠不僅是一摞專利證書，也為企業的發展帶來了切實的效益。以A4為例，在新產品上市后，訂單量最多時，公司單月需生產3萬臺。

       不僅如此，在新品的開發過程中，李創十分關注效益與環保相結合，進一步應用新材料、新工藝，并以其性能與價格上的優勢來保證競爭優勢。在節能降耗上，通過電機和縫紉機的有機組合使之成為直驅式縫紉機，并先后將耗電省、能效高的直驅伺服電機應用于平縫機、包縫機、繃縫機和特種縫紉機上，在提高機器效率的同時降低了能耗。

       “經國家縫紉機質量監督檢驗中心檢測，杰克新開發的直驅系列縫紉機可比原來的縫紉機省電達71.5%以上，受到了廣大用戶的歡迎。”李創說。

       多年來，在李創的帶領和直接參與下，先后開發了雙針直驅平縫機、電子花樣機和潔啟技術的引進等項目工作，并開發了100多個系列產品。與此同時，他帶領團隊立足市場，每年攻克三十多個技術難關，通過向科技要增長，引領行業發展的同時，也推動了企業的轉型發展。

       據介紹，目前杰克生產的52%的產品是經過浙江省科技廳鑒定的新產品或是其它類型的高新技術產品，占主營業務收入的62.3%左右。近三年來公司已先后開發出30多個具有國內領先水平的高新產品。

       “接下來，我們將繼續朝著智能化方向研發，努力將物聯網功能融入縫紉機，力求實現遠端服務等新功能。”李創說。

       對話

       記者：當下的行業內，技術更新換代速度很快，如何在技術快速發展的現狀下進行創新？

       關鍵詞：跨行研究

       李創：近幾年來，技術更新換代越來越快，行業內的信息容量也在不斷擴大。因此，要在研發上有所創新，及時學習行業內相關知識是基礎。但同時，隨著用戶對產品功能需求的不斷增加，研究如果僅從本行出發，難以滿足用戶體驗，跨行研究，必不可少。以A4的研發為例，這不僅僅是一臺縫紉機，它具有“智能化”。我們在縫紉機的基礎上，增加了語音系統的開發、感應探頭的應用等，讓A4實現語音引導、自動抬壓腳、自動倒回縫等功能。

       除了跨行研究，研發創新也需要在研發角度之外調整創新思路。從今年起，我從研發中心到品質中心，這是一個進行產品質量控制的部門，我們可以從產品品質的角度發現問題，為研發提供改進意見，拓展研發思路。

       關鍵詞：集眾人智慧

       李創：此外，現代的社會是一個信息化社會，資訊更新發展很快，僅憑個人力量難以完全跟上信息發展的步伐，因此，研發創新需要集中眾人的智慧。如今，公司的研發團隊已經從原來的十幾人增加到數百號人，為產品研發提供了強有力的技術保障。

       在杰克，公司引入了IPD開發流程，構建了高效的研發管理體系，聯合了產品研發、產品營銷、產品服務等各個部門，從挖掘客戶需求和提高縫紉效率、服務效率入手，通過持續的基礎理論和應用技術創新，促進機電一體化縫制機械產品向智能化、自動化、節能化峰值機械平臺快速轉變。在IPD的管理體系下，多年來，杰克開發出一系列滿足客戶需求的產品，符合“經濟”“高效”“易用”的定位，不斷將技術創新的優勢快速轉化為生產力。