2016年公司在堅持高效、節能、高品質的新常態下，深入開展合理化建議征集活動，激發員工潛能，引導全員從技術改造、節能降耗、安全生產等多方面入手，集思廣益，開展創新增效活動，形成齊抓共管、合力攻堅的良好氛圍。

       廣大員工直接參與產品設計、加工等流程，對生產運行、經營管理等都有著獨到的見解，往往會產生“偏方治大病”的神奇功效。通過實踐驗證，絕大多數的合理化建議在生產過程中實現轉化，降低了生產成本，提升了加工工藝，實現了增產增效。

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        涂裝車間噴粉組盧重陽在噴漆時發現機殼噴漆后再轉入烘箱烘烤，烘烤時間約3.5小時，烘箱每次最大限度只能放25臺機殼。怎么樣才能進一步提高效率呢？

        經過仔細觀察、多番思考，盧重陽想到在掛具上下功夫，掛具重新設計后利用噴磷化線空余時間的熱能噴漆再進烘道烘干，最大限度節省了烘箱的用電，同時也減輕了員工的勞動強度，一年可節約電費近4萬元。

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       過去，涂裝車間機殼底板清洗采用汽油，清洗時不僅氣味大，而且清洗效果不理想。且汽油成本高，操作時存在一定的安全隱患，清洗后還需等底板表面完全風干才可上膠，耗時久，效率低，直接延緩了機器加工的進度。

       在前處理班組的江仕王注意到了這個問題，經過自己多番試驗嘗試后，他發現用羊毛布倫代替汽油清洗機殼底板效果非常好。據老江介紹，使用羊毛布輪能夠徹底清洗底板，操作安全，無需等待機殼風干，可直接上膠，不僅提高了機身的密封性、而且大大縮短了加工時間，每年為公司節省材料費達8萬之多。

       在本次的“合理化建議活動”中，新生力量正在不斷成長。積少成多、集腋成裘，雖是小小的變化和創新，積累起來也能達到可觀的效果。公司對相關人員的合理化建議將按照其創造的經濟效益的5%進行獎勵，希望聚集大家的智慧和力量，營造“小發明、小創造、小革新”等“金點子”共享氛圍，形成“節能減排、降本增效從我始”的主人翁意識，從而為企業健康運行提供取之不盡、用之不竭的智慧之源。