對于標準股份從事的縫制設備行業來講，2008年是一個關鍵的時間點。此前，行業經歷了10年的持續上升期，此后，行業步入深度的調整期。目前，公司所在的行業連續幾年在L型經濟的谷底艱難徘徊。

       具體到企業，積累了縫制設備研發、制造70年歷史的標準股份，在不同的歷史階段，引領行業的發展和進步。如今，也面臨嚴峻的挑戰，需要企業鳳凰涅槃、浴火重生。全球服裝產業的重心從中國大陸向東南亞轉移，國內規模以上服裝企業普遍面臨高庫存、高成本、用工難、低訂單的壓力，普遍存在機器比人多的情況，導致服裝訂單進一步分散化、碎片化，國內縫制設備市場進一步細分和下沉，低價格、低質量水平的產品成為市場需求的主流。對于“標準”這樣一個以中高端客戶為基本定位、服務于品牌客戶和規模以上客戶的企業來講，原有的市場空間被大大壓縮，企業需要以全新的思路，通過深度調整來擺脫低價格、同質化競爭的泥潭。

       催生獨一無二的技術

       德國是全球工業制造基礎最雄厚，技術最尖端的國家之一。2008年以后，一些在研發、制造上積累了近150年成功經驗的縫制設備企業，在金融危機的大潮之下，同樣面臨規模收縮、產業轉型、技術擴散等諸多問題。標準股份意識到這是企業國際化方面難得的機遇，以敢為人先的魄力，在德國凱澤斯勞滕成立西安標準歐洲有限公司，吸引數十名歐洲聞名的機械、電控、機電結合、工業設計方面的專家和管理人才加盟。

       作為標準股份高端技術研發中心和面向歐美高端市場的營銷中心，標準歐洲公司經過7年的高效運作，極大地提升了公司研發能力，尤其在前沿技術方面連續產生填補世界行業空白的技術成果，連續推出獨一無二的高附加值產品，連續四次獲得德國縫制機械協會官方大獎。

       模塊化和超聲波技術，是標準歐洲公司獨家創造的兩項最典型前沿技術。模塊化技術，極大地解決了裝配過程的互換性和靈活性，能夠非常靈敏地滿足客戶定制化需求。同時，也通過縫制設備內在的機構創新，明顯改善縫紉效果，為客戶帶來速度的體驗和品質的提升。超聲波技術利用超聲波粘合，實現無線縫紉，為客戶帶來智能、高效、資源節約的全新體驗，滿足寬領域的需求。目前，擁有這些獨創技術的高端產品，已批量進入歐美頂級品牌服飾、箱包等企業的原產地工廠，進入美國、法國等全球知名汽車內飾市場。隨著產品市場影響的不斷積累，品牌效應逐步顯現，今年開始，在國內高端市場、優質客戶中得到規模應用，創造出獨有的市場空間。

       制造能銷售出去的產品

       在宏觀經濟持續減速的大環境下，標準股份也遇到了國內企業普遍存在的用工難、成本高的問題。但是，目前國內縫制設備市場大行其道的低成本、低價格競爭，并不符合公司的企業定位，公司也不具備為市場提供這類產品的能力。伴隨著下游服裝行業轉型升級的步伐，縫制設備智能化、省人化的要求越來越多，服裝廠機器換人，特別是換熟練工人的呼聲一浪高過一浪。標準股份產品制造、銷售的目標緊緊地鎖住這一需求平臺。

       2016年3月，與標準股份簽訂戰略合作協議的法國高端汽車內飾企業，VETRON5000系列產品的單筆訂單數量不斷增加，顯示歐美市場對這一系列產品的關注度越來越高。公司迅速調整生產模式，對“威騰”系列產品的生產組織剝離重組，發揮集約制造的優勢，加緊制造，以滿足客戶需求。

       標準股份本土研發的全自動模板機，把復雜工序簡單化，通過專有的機構和模具，使作業質量和效率顯著提升。適應西裝、休閑裝、工裝、褲子口袋作業的自動開袋機，能夠滿足不同款式、不同工藝要求的縫紉需求。實現雙針線跡切布、包邊、縫紉同時進行的切包一體機，可以替代三臺機器的縫紉，“換人”效果立竿見影。無油技術在產品制造中的應用，一方面避免了油污對服裝的污染，保證服裝檔次，另一方面，也與節能環保的大趨勢完成吻合。

       作為公司主銷產品的平縫系列機器，是各類服裝加工中用量最大的設備，新一代產品完全具備智能化，可以高度集成互聯網技術，使服裝加工設備具備了生產管理的功能，能夠跟蹤服裝生產過程，直觀地顯示服裝加工線生產節奏。另外，設備使用企業還可以通過這項技術連接制造企業，對機器進行遠程監控、對故障進行遠程診斷和維修，類似于醫院采用的遠程會診、遠程治療。

       推動適應市場的變革

       從上世紀90年代開始，標準股份率先在行業中實行銷售服務分公司的營銷模式，把售后服務送到服裝密集區，送到客戶的身邊。在一定的歷史時期，這樣的模式方便設備制造企業和相對固定的密集客戶群的直接對接，貫徹“以服務為先導”的理念，貼近市場，加強服務，促進銷售，收到了明顯的成效。但是，當下游產業持續轉移，市場不斷下沉，競爭格局發生變化，需要營銷系統快速反應；當產品線不斷擴展，需要營銷人員具備全面服務能力的時候，這種架構就顯得有些力不從心。

       2015年開始，公司營銷系統把機制創新作為核心任務，一場脫胎換骨的變革全面展開。實質性、深層次、大面積、全方位的改進，在市場劇烈變化面前，應對能力大大加強。服務分公司架構被徹底打破，9個分公司、3個辦事處整合為6個大區和18個細分市場；網格化管理和目標與激勵約束相結合的考核責任制全面推行；總公司一竿子插到底全面管控，各大區、各細分市場高效執行，業務和營銷管理實現直通；三個各具重點的服務隊，向全國市場提供針對性服務，客戶滿意度顯著提升；新品推廣部把公司最契合客戶需求的新產品及時推向市場，引導客戶需求。

       通過不懈的努力，標準股份營銷業務運轉明顯加快，客戶滿意度明顯增強。在改革的過程中，一支有目標意識、有任務壓力、不講客觀因素、努力修正自身的營銷團隊成長了起來。在人員壓縮20%的基礎上，通過目標任務的層層落實，銷量穩步攀升，應收貨款質量顯著提高，取得明顯優于行業整體水平的營銷業績。在市場需求持續低迷的狀況下，抓住零售市場不放松，爭取每一個客戶，爭取每一筆訂單，體現出每一名銷售人員的責任和擔當，表現出可貴的正能量。

       集成有效的資源

       標準股份推出高端品牌“威騰”，吸納差異化品牌“海菱”，在西安、蘇州、上海、德國凱澤斯勞滕建立起四個研發、生產、營銷基地，形成產品細分、布局完整、物流便捷、靈敏制造的產業格局。大批量、小批量和個性化定制兼容的生產能力不斷提高，四地三品牌的分工進一步明確。

       坐落在西安地區的公司本部，承擔主品牌“標準”面向服裝領域各系列產品的研發、生產和銷售，以豐富的產品線長度和寬度，滿足客戶的寬泛需求。高端品牌“威騰”也在這里完成生產。

       地處江南水鄉的蘇州基地，承擔“標準”品牌厚料系列產品的生產制造，在皮革、箱包、鞋帽、家具、汽車內飾領域培育起廣泛的客戶群體，是世界厚料縫紉機名鎮的領軍企業。

       在國際大都市上海，標準股份“海菱”品牌生產基地不斷壯大。25年學習與創新的過程中，“海菱”品牌形成獨特的技術路線和突出的產品品質，擁有穩定的客戶群體。5月18日，標準海菱順利喬遷至上海市松江區，新的篇章就此開啟。

       德國基地主要從事高端產品的研發和銷售，深入歐美發達市場，面向世界頂級客戶，為他們提供寬領域的產品和服務。同時，也為客戶提供少量的產品定制和改型。

       今年以來，標準股份對國內三個生產基地的零部件供應體系進行了實際走訪，綜合分析三地供應體系的優劣，集中采購量，在股份公司范疇內形成戰略供應商群體，實現規模采購。在與供應商責任共擔的同時，也實現利益共享。

       彌補自身的短板

       隨著服裝等相關產業轉型升級不斷深化，縫制設備市場需求越來越多層次、多樣化，對生產設備的需求也從縫中不斷向縫前、縫中、縫后全方位延伸。這種情況，任何一家縫制設備企業都無法依靠自身能力全面滿足市場需求。

       作為為服飾及相關領域提供成套設備和服務方案的綜合供應商，標準股份在產業鏈技術集成、平臺共用、資源整合上做出諸多努力。今年以來，通過產業鏈資源整合，引進“標準牌”自動拉布機和自動裁床，進一步豐富產品線寬度。目前，“標準牌”自動拉布機已在常熟、福建等地的家紡、服裝企業安家落戶，與公司服裝、厚料領域的各種高性能縫紉設備配套，為客戶提供全套服務，滿足客戶的整廠設計需求，填補了公司在服裝生產前道設備方面的空白，也依托公司強大的售后服務體系，為客戶帶來更多的便捷和效率。