“十二五”期間，創新升級成為行業發展的新動力。在新常態下，一大批企業家、集體和個人，不斷通過技術的進步、產品的顛覆、管理模式和商業模式的創新，推動和引領行業的變革。

       日前，中國縫制機械行業“十二五”創新大獎評選表彰活動入圍名單正式出爐，進入網絡投票階段。為了讓大家更加了解入圍者的創新成果和事跡，近期，小編將對3個獎項全體入圍者進行簡單介紹，敬請關注。

       17、祥興針車運營團隊

       團隊負責人：梁佛祥   
       成員數量：6人

       祥興創新管理團隊創立于1982年，“十二五”期間，針對當前市場環境變化，團隊積極求變，引領企業從經營方式和營銷渠道兩個層面進行了轉型。

       企業經營層面，祥興創新管理團隊不斷提升創新技術、自動化設備方面的服務能力和創造水平，以無縫縫合設備、吊掛流水線為切入點，引領企業從設備銷售商轉為生產商，研發出我國第一條結構簡單和節能環保的全自動流水線，其無縫產品已經成功進入南美及東南亞市場。

       營銷渠道層面，從主要銷售整機轉向零配件銷售，網絡銷售已遍布全國各地，零配件銷售與全國各地同行、大型工廠保持緊密聯系。祥興擁有自己的倉儲及物流配送中心和強大的銷售及售后團隊，使企業在營銷上實現了多元化。

       18、中縫重工經營管理團隊

       團隊負責人：張章生 
       成員數量：7人

       中縫重工縫紉機有限公司是一家專業從事特種縫制設備及高精密縫紉機零配件研發和生產制造為一體化的現代化企業。公司經營管理團隊組建于2014年，成立以來，團隊針對公司的運行情況和市場情況，積極開展營銷模式創新，將眾籌式的營銷模式引入到縫機行業中，借助各級經銷商的力量，制定了來年更有目的性的公司生產計劃，達到資金最大化利用、資源最小化浪費，使公司運行發展更加快速穩健。

       此外，公司在生產模式零配件供應體系等方面積極探索創新，如對機加工程序以及工裝夾具的優化，最大限度的提升效率；通過釋負，減少班組長壓力，提升員工舒適程度；通過生產模式變更，實現管理優化、增效、降低成本。以模板機為例，經過整改，公司成品量提升了30%以上。

       中縫重工2010年被評為“樂清十佳企業”，2011年被評為“科技創新單位”，2014年被評為“十佳特種機知名品牌”。

       19、杰克企業文化團隊

       團隊負責人：阮美玲   
       成員數量：5人

       杰克企業文化團隊組建于2003年，主要職責在于完善、優化杰克文化體系，保持文化先進性，以文化為牽引，內聚人心，外塑形象。自企業成立21年來，杰克企業管理的活力來源于杰克推進不斷創新發展的企業文化。

       “十二五”期間，杰克企業文化團隊不斷完善杰克文化體系，豐富文化內涵，保持文化先進性，實現最大程度的文化認同，以“為員工創造福祉，為供方創造市場，為客戶創造價值，為股東創造回報，為社會創造效益”的企業使命和“打造全球縫制設備第一品牌”的企業愿景為文化引領；圍繞公司“家文化”概念，大力建設和諧、溫馨的家文化，從建“溫馨之家”、“學習之家”、“健康之間”、“安全之家”、“綠色之家”、“感恩之家”、“公益之家”7個維度80個項目建設杰克幸福之家；不斷創新傳播工具、渠道、方法，搭建文化落地系統，實現企業文化落地深根，形成了管理層以身作則、制度牽引、輿論宣傳、培訓引導、榮譽激勵、行為規范、儀式活動浸染7個維度的文化落地手段與方法。

       20、和鷹企業經營研發團隊

       團隊負責人：尹智勇  
       成員數量：11人

       該團隊自2006年成立以來，囊括了公司日常運行所需的各個系統，團隊成員專業優勢互補，團結協作，為和鷹公司成為“全球軟性材料裁剪專家”、“全面解決方案提供商”付出了極大的精力與心血。

       “十二五”期間，團隊充分利用國際、國內優勢科研資源，積極引進海內外高端人才，建立了多層次、具有和鷹特色的研發體制和產品體系。建立了包括縫前（三維人體掃描、智能鋪布、數控裁剪）、縫制（智能吊掛）和縫后（智能倉儲）的全過程產業鏈，有效引領服裝行業生產全過程數字化、自動化、標準化。

       五年來，團隊申報專利191項，獲專利99授權項，承擔起草裁剪機和鋪布機行業標準2項，獲得軟件著作權登記8項，獲得注冊商標9項。目前，公司主打產品數控裁剪機在國內市場的占有率達到60%以上，銷往歐美亞等20多個國家和地區。

       21、海誠模板工藝共享平臺

       團隊負責人：湯學龍   
       成員數量：5人

       海誠模板工藝共享平臺以主要技術帶頭人湯學龍工藝師為核心，以互聯共享、操作簡便為核心建立“模板工藝理論體系”，并將其融入平臺中，模板需求方通過線上簡單操作就能將服裝CAD文件轉換到模板制作文件，并發送模板制作中心，中心審核核對后快速生產模板，可以將特定復雜工藝簡單化，極大地提升了用戶使用模板的便利性和實用性。

       該平臺目前已經廣泛應用于下游產業，特別是在服裝方面，模板平臺已經實現部分工序的全自動替代，產生巨大的經濟效益，得到用戶的高度認可。

       22、華一生產營銷管理團隊

       團隊負責人：周明華 
       成員數量：9人

       團隊早在2008年即編制出版了行業第一本《縫紉機專用螺釘總匯》，毫無保留地供全行業共享。近年來，團隊借助互聯網技術，建設了一個開放式的技術平臺，有效的推進了行業螺釘的標準化，提高了互換性。2015年，公司率先在行業零部件生產企業中創建了網上銷售系統，實現B2B線上銷售，以更便捷、快速地為縫制設備的經銷商和服裝生產企業提供服務。

       目前團隊正規劃在“準時制生產模式”（JIT）的基礎上，加快關鍵生產設備的信息化升級，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現，逐步打造“智能生產”和“智能物流”。

       通過創新團隊卓有成效的工作，華一全面提升了技術及管理水平。信息化管理創新使庫存及在制品數量始終控制在合理的區間內，加速了資金周轉；標準化管理創新確保了產品質量的一致性，為質量產品進一步接近“零缺陷”的目標提供了可能。

       23、吳江金明技術創新組

       團隊負責人：虞金明 
       成員人數：4人

       團隊成立于2011年，負責全公司2000多種高精度、高難度異形件的生產，從毛坯設計，生產工藝流程編排，刀具、工裝設計，并不斷研究改進要求，不斷提高質量，提高工效，降低成本，與機械加工行業先進水平接軌，質量達到行業先進水平。

       “十二五”期間，團隊先后成功完各類刀具改進、各類工裝改進、毛坯設計改進等多種工藝革新，大幅提高工效，提高質量，降低成本。

       此外，團隊還圍繞公司機床裝備進行數控化升級改造，積極向行業分享改造技術經驗，目前公司數控化率達70%以上，由團隊領銜攻關研制的內圓磨床改造方案，解決行業磨孔精度差的難題，使得設備有手動改半自動，一人操作多臺，質量大幅提高，目前行業內累計改造千臺以上，有效提升整個行業加工水平和效率。

       24、川田計算機控制模板機科技研發中心

       團隊負責人：阮積康  
       成員數量：7人

       中心成立于2012年，中心承擔的計算機控制模板自動互換智能縫紉單元項目是公司近５年的重點研發、生產實施項目，自2012年初至今，通過3年的推廣使用，相關設備已經在國內外上千家，多數為國內外世界知名企業中使用。客戶表示產能普遍提高30%左右，服裝加工質量和一致性大幅上升，改變了復雜工藝靠熟練工的尷尬，幫助服裝企業降低對熟練工的依賴，克服了企業招工難的現狀。每年節省的人工成本是一筆龐大的數目，成為企業經濟效益的新增長點。

       川田計算機控制模板機自動互換智能縫紉單元研發至今已獲得4項發明專利41項實用新型發明；中心也被臺州市科技局授予臺州市級高新技術研究開發中心資格。

       （未完待續）

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