“紡織之光”促進新疆紡織產業綠色制造關鍵技術重點科技成果推廣會19日在新疆自治區尉犁縣召開。來自行業組織、科研機構、染化料企業、下游采購商、第三方技術機構、國際主要采購品牌等180余名參會代表參加了此次會議。

        本次推廣會旨在鼓勵應用紡織行業先進技術成果推動新疆紡織行業創新型發展，提升新疆紡織品在聯合國可持續發展目標“可持續生產與消費”中的區位優勢。推廣會由中國紡織工業聯合會主辦，中國紡織工業聯合會科技發展部、中國紡織工業聯合會社會責任辦公室、紡織之光科技教育基金會、中國紡織信息中心、新疆維吾爾自治區巴音郭楞蒙古自治州尉犁縣人民政府共同承辦，新疆維吾爾自治區紡織工業行業管理辦公室、東華大學支持。

        新疆維吾爾自治區巴音郭楞蒙古自治州尉犁縣縣委書記張冠軍表示，尉犁縣是全國重要的高品質細絨棉和優質長絨棉產區，全縣種植面積達120萬畝，是國家級“優質商品棉基地縣”。在國家“一帶一路”政策的引導下，尉犁縣將以棉紡產業為依托，打造南疆針織家紡產業基地。

        新疆維吾爾自治區巴音郭楞蒙古自治州副州長張承義表示，當前，新疆地區紡織服裝產業的發展，對于當地居民的就業起到很大的促進作用。庫爾勒紡織服裝城是自治區“三城七園一中心”中的重要一城，預計到2020年，將實現就業20萬人。

        中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲在會上表示，受國家和自治區出臺的一系列政策的激勵，新疆紡織服裝產業持續發力，紡織類工業投資規模繼續擴大。據統計，2016年上半年，全區紡織類工業投資164.55億元，同比增長1.3倍。其中紡織業投資131.29億元，增長1.6倍；紡織服裝、服飾業投資25.95億元，增長1.6倍。

        孫瑞哲同時表示，“一帶一路”建設能更好地促進國內區域發展政策的融合，形成東西聯結、南北貫通的國內互聯互通局面，促進人流、物流、資金流在全國范圍內大流通，更好地推進區域開發開放。即將發布的《紡織工業“十三五”發展規劃》提出，建設新疆絲綢之路經濟帶核心區，以及支持新疆發展紡織服裝產業促進就業一系列政策實施，將推動新疆紡織工業發展邁上新臺階。

        他說，新疆地區紡織服裝產業發展，可從3方面入手：一是責任投資。紡織產業負責任的投資可以反映出行業發展與社會、生態之間的和諧發展關系，是基于可持續發展的投資，希望在新疆這片熱土中成長起來的，是從投資規劃開始便蘊含著負責任發展理念的企業。二是技術創新。技術創新是每一個環節提升的主要動力，只有技術提升了，創新實現了，才能做到節能減排、綠色發展。三是打造品牌。新疆紡織產業發展在承接東、中部紡織產業轉移過程中，應該結合自身的獨特優勢，形成屬于自己的標簽，打造體現新疆特色的品牌。除去地域特色、民族特色，綠色制造、責任發展無疑將成為新疆制造這一品牌的嶄新發光點。

        新疆維吾爾自治區紡織行業管理辦公室主任劉燕寧介紹了新疆產業發展政策及趨勢。

        尉犁縣縣委副書記、縣長蘇萊曼·玉色因對尉犁縣進行了推介。

        會上，新疆尉犁縣作為中國中西部地區首個開展區域可持續發展與社會責任治理的地方政府，與中國紡織工業聯合會社會責任辦公室簽訂了戰略合作協議，并將于11月7日在第11屆中國紡織服裝行業社會責任年會上正式對外發布可持續發展報告。該項協議的簽訂，標志著紡織行業“綠色制造，責任發展”的理念進入新疆，為自治區發展紡織業樹立標桿。

        中國紡織信息中心副主任、中國紡織工業聯合會社會責任辦公室副主任閻巖作了主題為“中國紡織工業綠色制造路線圖”的主題報告。

        此外，紡織之光科技教育基金會副理事長葉志民介紹了紡織之光科技教育基金會的情況。紡織之光科技教育基金會提供的基金，主要用于獎勵在紡織行業科技進步，提高行業創新能力等方面做出突出貢獻的單位或個人，獎勵在紡織教育戰線上的優秀教師和優秀學生，并支持一些對紡織行業產業升級有重大影響的基礎性科研項目和科技成果推廣項目。

        在技術交流環節，行業技術專家與與會人員分享了7項科學技術獎獲獎技術。

        重點科技成果簡介

        成果一：基于生物酶技術的制品生化處理技術
        推廣單位： 天津工業大學

        榮獲2014年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。

        成果介紹：該項目研發了蛋白酶與活化劑組成集成催化體系，對羊毛纖維進行生物酶改性的一浴一步法處理，解決了常規酶處理方法中耗時長、需要預處理并且效果差等問題。該項目縮短了生物酶技術在毛紡行業中工藝流程，強化了蛋白酶和活化劑作用于羊毛的效果，獲得了細化防縮羊毛纖維，羊毛直徑減小1~1.5微米，提高了羊毛纖維的可紡支數。該項目通過對現有的設備改造、改變加工方式和調整工藝參數等措施，利用生物酶細化降解后的常規品質羊毛纖維，成功紡織出具有優良防縮、抗起球、柔軟的超薄純毛織物。該項目在產業化應用后，拓寬了原料適用范圍，提升了產品品質和多樣性，彌補了我國超細羊毛稀缺的不足。

        成果二：高效節能棉紡精梳關鍵技術及成套設備
        推廣單位：中原工學院

        榮獲2013年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。

        成果介紹：該項目運用現代精梳工藝理論、計算編程技術及機械設計方法，以精梳機的高速節能及改善精梳機的運動配合為目標，建立了分離羅拉運動、鉗板運動、鉗板開口運動及錫林運動的組合模型，對精梳機的鉗板運動、鉗板開啟閉合、錫林梳理過程、分離接合過程進行了綜合系統優化，開發了生產速度可達500-520鉗次/分、紡紗品種適應性廣的JSFA588、HC500型高效節能精梳機以及采用130度錫林梳理、具有橢圓齒輪傳動式錫林變速機構、可紡高品質紗的HC600型精梳機；兩種精梳機的適紡纖維長度范圍由25-50mm擴展到22-50mm。研制開發了高速精梳機變速錫林結構，攻克了核心零件非圓齒輪等加工難題；開發了與新型精梳機相配套的梳理隔距可調節的梳針鋸齒混和式的整體錫林及輕質鉗板組件。根據條并卷聯合機羅拉式成卷的的原理，對條并卷聯合機落卷的過程及落卷動作進行了優化；開發了雙氣缸活塞桿驅動式棉卷加壓機構及HC181D型條并卷聯合機，生產速度可達150米/分，生產效率提高10%-15%，具有明顯節能效果。該項目已申報受理專利51項，已受權專利34項，其中已授權發明專利9項，在國內外核心期刊發表學術論文20篇。該項目產品對品級較低、纖維長度較短的國產原棉的適紡性明顯提高，振動小、噪聲低，具有明顯節能效果。該項目提高了我國高端紡織設備的自主創新能力及國內外市場的占有率，為我國紡織產業升級提供高端裝備保障。

        成果三：純棉超細高密彈力色織面料關鍵技術研發及產業化
        推廣單位：東華大學

        榮獲2015年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。

        成果介紹：該項目優選原棉品級和關鍵設備原件，優化前紡工藝；采用導流板型集聚賽絡紡技術，設計雙槽式導流板裝置，通過優化，穩定生產出360s/2紗線和360s/2/2股線；通過研究筒子紗高效染色前處理助劑和特殊處理體系，采用控制溫變速率等手段，在保證股線強力損失較低的同時，實現色股線顏色的廣譜、鮮艷和耐久；研制了紗線表面處理的專用改性劑，采用高滲透、低粘度、高濃度組合配漿方案，應用低溫、高壓、中速工藝，使上漿率達到15%-16%，增強率達22%-24%；采用小開口高度、深后梭口、等高低后梁、中上機張力、低緯紗張力以及雙面上蠟等工藝措施，使織造順利斷頭少，生產效率近80%；對超松弛練漂、絲光技術和液氨潮態交聯免燙整理技術的系統研究，使面料輕柔、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強。

        成果四：數字化小樣紡織快速反應系統的開發與推廣應用
        推廣單位： 天津工業大學

        榮獲2013年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎二等獎。

        成果介紹：該項目由數字化控制的一系列小樣紡織設備組成，包括系列小型梳棉機、并條機、精梳機、粗紗機、并捻聯合機、轉杯紡紗機、噴氣渦流紡紗機、單錠自動絡筒機（含紗線檢測與分析功能）、并紗機、倍捻機等組成的紡紗系統和單紗上漿機、單紗整經機及系列自動織樣機等組成的織造系統。該項目針對現代紡織裝備向高速、連續化、自動化、信息化方向發展的背景下，紡織品打樣及工藝試驗無法再依靠大型生產設備完成，造成違法快速響應市場的難題，以及紡織高等院校采用大型生產設備進行實踐教學帶來的占地面積大、能源及原材料消耗大、教學難以組織、學生無法親自動手實踐的難題，基于紡織工程專業技術基礎，與采用機電一體化技術、數字化控制技術設計開發了系列小樣紡織設備和與之相配套的紡織產品CAD軟件、紡織工藝設計與管理軟件，從收到客戶需求信息開始，可在30分鐘內輸出紗線或織物的電子模擬樣，可在2小時內將10-15克纖維紡成紗樣，可在4-6小時內織成織物樣，實現了8小時內響應市場的快速反應功能。該項目獲得國家授權發明專利6項，產品開發獲得授權發明專利2項。

        成果五：大容量高效節能粘膠纖維裝備集成創新及產業化
        推廣單位： 唐山三友集團興達化纖有限公司

        榮獲2015年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎二等獎。

        成果介紹：該項目針對傳統酸浴處理技術工藝流程長，占地面積大、設備多造價高，耗用大量蒸氣與低溫冷卻水，操作繁雜，水、電、汽消耗高，基建投資大，維護費用高，單套處理能力與研發的年產8萬噸生產線匹配性差等問題。成功開發閃蒸一步提硝一體化大型裝置，實現一步提硝工藝產業化應用，縮短了工藝鏈條；開發16效35t/h閃蒸裝置、達到與8萬噸單線產能相匹配的目的；開發應用蒸汽梯級利用技術、二級脫氣技術，實現脫氣能力的提升及低耗運行；開發應用新型閃蒸換熱器提升了換熱效率，實現二次蒸汽的充分利用；研究應用廢水、廢渣處理新工藝、新技術，實現循環水廢氣外排減量、反洗酸泥無害化處理、元明粉干燥系統粉塵治理，達到提高生產效率，降低三廢排放目的；研究芒硝溶解后作為純堿生產原料，減輕了污水廠的負擔；研究應用專用添加劑、助劑和防垢技術；通過課題攻關，解決酸浴體系泡沫對生產的影響、消除了閃蒸系統的結垢，達到了提高工藝設備運行穩定性，降低成本的目的。

        成果六：雙柔制造可持續發展
        推廣單位： 天津寶盈電腦機械有限公司

        榮獲2014年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎二等獎。

        成果介紹： 富怡全自動模板縫制系統機架結構從傳統的單頭創新為可多頭同時縫制，在當前服裝企業完全依賴單頭縫制的行業背景下，革命性地完成了服裝裁片縫制的完全多頭自動化。同時電腦自動控制的多頭同步縫制，提高了產品的一致性，同時提高了工作效率與產品質量，將復雜工序簡單化、標準化，降低品質不良率。可獨立控制的多頭設計，減少了人力，大大解決技術工種用工難的問題。

        富怡全自動模板縫制系統采用先進的新齒輪設計,使結構更合理,最大程度上降低噪音,減輕機械磨損,延長機器壽命，實現全自動化完成服裝縫制，促進服裝模板工藝整體流水線化。該系統由服裝CAD數據自動生成生產用的縫制線跡數據，不用花時間再進行設計，大大提高工作效率。通過自動斷線檢測和自動剪線，促進模板縫紉線跡更精密，縫制更高質高效。

        在研發過程中富怡全自動模板縫制系統的設計還采用了一些新技術，例如采用特殊設計機架使縫制效果穩定均勻成品線絨平滑整齊最高速度為2200轉/分鐘。運用了高速縫框不停車控制技術，大幅提高了工作效率。通過富怡圖藝軟件設計縫制軌跡，多樣化制版花樣線跡與曲線軌跡，促進服裝模板縫制工藝標準化、程式化與同質化，控制生產成本縮短生產周期，運用自創自動線跡生成技術，模板快速裝卡控制技術。

        成果七：XJ128 快速棉纖維性能測試儀
        推廣單位： 陜西長嶺紡織機電科技有限公司

        榮獲2013年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。

        成果介紹： 該儀器的研制是集光、機、電、氣、計算機及網絡技術等為一體，能夠測試棉纖維的長度、強度、馬克隆值、色澤、雜質等性能指標，整機系統復雜，自動化程度高，可靠性要求高。

        該項目利用自身多年在精密紡織測試儀器方面開發的經驗，在國內率先研制國產HVI，并向國家質量監督檢驗檢疫總局申請立項。“XJ128快速棉纖維性能測試儀”型號名稱是由中國纖維檢驗局頒發的。在國家質檢總局的協調和中國纖維檢驗局的技術指導下，根據我國棉花質量檢驗體制改革的要求，運用現代電子技術和計算機技術發展的新成果，自行研制這種棉花纖維性能綜合測試儀器并申請多項國家專利。這一儀器的成功開發，填補了國內空白，打破了國際壟斷，為國家節約了大量外匯，將我國棉檢儀器的設計制造技術往前推進了一大步。

        目前，XJ128快速棉纖維性能測試儀已通過國家質檢總局組織的鑒定，列入我國棉花質量檢測體制改革儀器采購計劃，并從2010年開始逐步在全國棉花公證檢驗實驗室裝備。同時國內一些大中型紡織企業也開始采購使用，檢驗原料性能，進行科學配棉。還有紡織高等院校、科研院所，用于教學、實驗、棉花育種研究等。