如今網購成風，追蹤物流信息也是非常方便。每個快遞公司的快遞單上都有條形碼，每個中轉站點都有條形碼掃描器，只要把條形碼掃描進電腦就行了。因此，買家只要拿著手機點一下物流信息，就可以清楚看到寶貝到哪個地方了。

       那么，MES項目能不能實現這樣的功能呢？

       MES系統的最大特點，就是能實時收集生產過程中的各類信息、數據，然后匯集到數據庫中，作數據分析及供管理層查詢。

       如何高效的采集車間的各類數據呢？

       通過條碼收集制造數據的方式是最為普遍的方式之一。條碼收集數據的前提是信息可以以編碼的方式表達或與預設的數據通過編碼建立對應關系。條碼方式可收集的數據主要包括：產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現象、設備狀態（維修、保養、故障停機等）、作業開始、作業結束等。條碼可以提高數據錄入的準確性，提高錄入速度，且成本較低。

       杰克MES項目就是通過這種形式進行數據收集的，因裝配前是以批量形式生產，目前還做不到單臺的掃描，所以收集到的數據是以批量的形式錄入系統的，從裝配開始打成品入庫每臺機子上面都有一個“身份證”——條形碼，這樣一來就可以通過掃描的方式將信息錄入MES系統。對于每個數據收集點我們用一個專業名字命名--Tracking Point(T/P點):現場收集點,目前杰克MES項目中包縫工廠已經將TP點位確定，從金工車間開始到成品庫，根據現場生產采集點位部署的六大原則，一共設定了79個TP邏輯點位。

       那么為什么要設立這些點位呢？

       原因如下：

       1 、生產進度收集(輸入)
       2、生產指示發行(輸出)
       3、不良信息收集
       4、在制品入出庫信息收集。

       實際現場點位會講邏輯點位整合，針對TP點位的邏輯點和現場實際點之前的關系，MES項目組對包縫工廠組長級以上人員進行了培訓講解，將邏輯點位與實際點位進行一一分析說明。