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工業(yè)縫紉機(jī)
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導(dǎo)航:

【產(chǎn)品&技術(shù)】為縫制設(shè)備插上“智能”翅膀

           一場(chǎng)“智能風(fēng)暴”正在席卷服裝制造領(lǐng)域,當(dāng)可穿戴設(shè)備、3D打印服裝等產(chǎn)品出現(xiàn),越來越多的服裝、鞋帽散發(fā)出智能的力量,中國(guó)“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變也不得不進(jìn)行。

           而隨著中國(guó)人口紅利的逐漸消失,用工成本上升使得中國(guó)紡織服裝企業(yè)紛紛引進(jìn)現(xiàn)代化、自動(dòng)化裝備,進(jìn)一步減少企業(yè)生產(chǎn)用工總量,優(yōu)化工藝技術(shù)流程,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率,提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平。服裝自動(dòng)化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化已是大勢(shì)所趨。

           這些信息傳遞到中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè),目前智能化成為行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),行業(yè)在此領(lǐng)域已經(jīng)獲得了一定的成果。縫制機(jī)械機(jī)電一體化全面替代機(jī)械式的縫制設(shè)備,其技術(shù)應(yīng)用從平縫機(jī)、包縫機(jī)、繃縫機(jī)等基礎(chǔ)性產(chǎn)品向更為廣泛的行業(yè)產(chǎn)品系列擴(kuò)展,基于光電感應(yīng)的智能縫紉機(jī)成為了行業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要方向。機(jī)電一體化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了各執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)作的自動(dòng)化和智能化,比如刺料機(jī)構(gòu)刺料行程的可控、挑線機(jī)構(gòu)挑線行程和運(yùn)動(dòng)可控、送料機(jī)構(gòu)的送料軌跡的可控等。

           同時(shí),自動(dòng)縫制設(shè)備(系統(tǒng))成為熱門。自動(dòng)縫制設(shè)備,是對(duì)縫紉工藝與縫紉設(shè)備共同進(jìn)行的創(chuàng)新研究,利用數(shù)字化信息技術(shù)將機(jī)、電、光、氣等多方面技術(shù)集于一身,只要將縫料放入,不需要人的操作,就可以完成全部縫制工序。自動(dòng)縫制設(shè)備從主軸控制方式、送料方式、整機(jī)控制與操作系統(tǒng)等方面開展研究設(shè)計(jì),開發(fā)縫料自動(dòng)定位、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)縫紉、自動(dòng)剪線和移動(dòng)輸送機(jī)構(gòu),形成包括自動(dòng)貼袋、門襟、開袋、訂褲襟等在內(nèi)的自動(dòng)化、智能化產(chǎn)品。

           自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì),不言而喻。一是高效率,省人工,自動(dòng)化設(shè)備不僅可以自動(dòng)完成單道工序,有時(shí)更是幾道工序的合并,且一人可管理多臺(tái)設(shè)備,減少人員數(shù)量的同時(shí)使生產(chǎn)效率得到提升。二是提升品質(zhì),使用自動(dòng)化設(shè)備縫制,其產(chǎn)品質(zhì)量的一致性程度提高,減少了人員操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。三是低技能要求,自動(dòng)化設(shè)備可以由名普通工人完成復(fù)雜工藝的縫制,服裝企業(yè)不再需要依賴熟練工,只需要對(duì)普通工人進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可。

           推進(jìn)縫制的自動(dòng)化、智能化,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、節(jié)約用人和提升生產(chǎn)效率成為了行業(yè)重點(diǎn)。上工依托杜克普、百福及KSL的實(shí)力,站在自動(dòng)化的前沿,杰克、中捷、標(biāo)準(zhǔn)、美機(jī)也在自動(dòng)化設(shè)備方面持續(xù)投入和研發(fā),而以富怡、威士、IMB、舒普、川田、中森、名菱、科祺等為代表的技術(shù)“新興勢(shì)力”則在自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展方面表現(xiàn)不俗。這些企業(yè)在不同的領(lǐng)域比如西褲、牛仔、襯衫、T恤、羽絨等有相對(duì)應(yīng)的成熟的自動(dòng)化產(chǎn)品。除了縫制設(shè)備方面,百聯(lián)開發(fā)的各類自動(dòng)充絨機(jī)也是具有革新意義的服裝生產(chǎn)自動(dòng)化機(jī)械。

           縫機(jī)行業(yè)企業(yè)自身的機(jī)器換人,也進(jìn)入行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。杰克引進(jìn)全面覆蓋縫紉機(jī)機(jī)頭精加工的零散設(shè)備,投入資金完成安裝一條全自動(dòng)精加工復(fù)合線,實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭精加工全自動(dòng)化。富山引進(jìn)全自動(dòng)機(jī)械臂用于噴涂等加工環(huán)節(jié)等,這些欣喜的變化,都充分說明中國(guó)縫機(jī)企業(yè)與時(shí)俱進(jìn),緊跟時(shí)代需求,中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)正在快速進(jìn)入自動(dòng)化、智能化的階段。不少企業(yè)也已經(jīng)從強(qiáng)化基礎(chǔ)入手,在新材料、新工藝和新技術(shù)等方面投入研發(fā),導(dǎo)入CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))、CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)、CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì))、PDM(設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))等,建立CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)),使研發(fā)和制造能得以同步實(shí)現(xiàn),建立ERP系統(tǒng)的管理平臺(tái),使企業(yè)信息資源得以共享。

           有了高智能的縫制設(shè)備完成高效生產(chǎn),自然也少不了高效地管理這些高科技系統(tǒng)的產(chǎn)品。目前,智能化縫制設(shè)備都具有可遠(yuǎn)程診斷和管理的功能,登錄相關(guān)系統(tǒng),可實(shí)時(shí)查看每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況,進(jìn)行實(shí)時(shí)的故障判斷和參數(shù)調(diào)節(jié)。

           近日,在前有刺繡機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)為代表開展互聯(lián)工程的大豪公司,其新申報(bào)的國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目“縫制設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái)”獲中央電視臺(tái)財(cái)經(jīng)頻道的專訪。據(jù)了解,本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的新型智能縫制設(shè)備電控系統(tǒng)集成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接口,具備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、通訊和遠(yuǎn)程控制功能。該平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)縫制行業(yè)各類生產(chǎn)線中多種設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù),如工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和管理、設(shè)備監(jiān)控,故障預(yù)警與預(yù)防性維護(hù),遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程升級(jí),專家系統(tǒng)和決策支持等。接入的工廠還可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、物流訂單、人力資源的管理,并和企業(yè)ERP、PLM等系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接。通過構(gòu)建縫制設(shè)備智能遠(yuǎn)程運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái),提供公共服務(wù)和數(shù)據(jù)資源,實(shí)現(xiàn)縫制加工業(yè)的大數(shù)據(jù)采集、分析和智能服務(wù),進(jìn)而大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本,達(dá)成改造智能工廠的目的。

           無獨(dú)有偶,鮑麥克斯在2015年聯(lián)合總公司的研發(fā)力量開發(fā)了“縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)云管理平臺(tái)”和“可聯(lián)網(wǎng)的WiFi多媒體操作面板”,隨著對(duì)縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)加工自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化的深入研究,發(fā)現(xiàn)要實(shí)現(xiàn)這種這種智能化和網(wǎng)絡(luò)化,還需要一個(gè)關(guān)鍵的互聯(lián)互通設(shè)備,最近從鮑麥克斯研發(fā)中心獲得一個(gè)好消息,該設(shè)備——Mark1盒子已經(jīng)誕生,并且“工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)”已經(jīng)開始準(zhǔn)備到客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試驗(yàn)證。這種工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng),是通過搭建工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共享平臺(tái),通過網(wǎng)絡(luò)信息交流,監(jiān)測(cè)縫制設(shè)備單軸和多軸數(shù)控產(chǎn)品工作時(shí)的加工信息,如加工工件數(shù)、加工車速、參數(shù)更改、工作時(shí)間等,可遠(yuǎn)程直接下傳縫制設(shè)備工藝模式、花樣數(shù)據(jù)等到數(shù)控終端,而數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商通過云平臺(tái)還可以對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和調(diào)試。

           與此同時(shí),對(duì)縫制機(jī)械行業(yè)來說,要實(shí)現(xiàn)的不僅僅是單個(gè)機(jī)器的自動(dòng)化、智能化,或者企業(yè)內(nèi)部的智能化生產(chǎn),還要考慮與終端用戶相關(guān)的整套系統(tǒng)的集成。比如,從服裝CAD/CAM快速成衣系統(tǒng)、自動(dòng)縫制設(shè)備到智能吊掛系統(tǒng),再到整燙中心、智能倉儲(chǔ),所有生產(chǎn)流程的貫通和生產(chǎn)過程的全監(jiān)控,都需要依靠信息化。再比如,現(xiàn)在提出的服裝行業(yè)云制造平臺(tái),終端用戶通過平臺(tái),從上游企業(yè)取得制造資源,完成產(chǎn)品制造,再轉(zhuǎn)入下游,整個(gè)流程省去了傳統(tǒng)計(jì)算統(tǒng)計(jì)所要花費(fèi)的時(shí)間,更有效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

           未來,縫制設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)將會(huì)是講究信息化、數(shù)字化、智能化的全面發(fā)展,通過信息化和工業(yè)化的深度融合,企業(yè)提升自主創(chuàng)新能力,掌握核心技術(shù)、擴(kuò)大品牌影響力,增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,迎接智能化浪潮的成果指日可待。 

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