離這個星球上最神奇的節日“雙十一”還有8天，網上促銷大戰早已“硝煙彌漫”，剁手黨們都在積攢洪荒之力，準備買買買。作為歷年“雙十一”的重頭戲，服裝類產品的銷量一直遙遙領先。在越來越多的服裝“made in vietnam”的當下，小編今天帶大家去看看這家越南代工廠的HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA等，是如何實現快速“整形”及“分揀”的。

       生產流水線縫制環節完成之后，檢驗人員將檢驗合格的服裝掛上特制衣架，待熨燙服裝將被自動輸送到“神奇隧道”，完成自動“整形”，而后自動分揀到指定位置，進行包裝……歷經40天的安裝調試，10月底，這套由上海威士機械有限公司自主開發設計的運動服智能化無人后整理系統在越南胡志明市投入使用。

       采購方是亞洲最知名服裝制造商，主要為HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA、REEBOK等一線運動休閑品牌代工生產，在越南、柬埔寨以及廣東中山等地均設有生產基地，員工逾萬人。此次項目執行的車間共有23條生產線，在引進威士這套運動服智能化無人后整理系統之前，每條線上都配有兩名燙工，采用“熨斗+燙臺”的傳統模式作業，勞動強度大，工作效率不高。再加上，東南亞地區自然環境中空氣濕度大，而且服裝工廠的蒸汽壓力普遍偏低，熨斗噴出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋過海到達客戶處時，容易出現受潮，甚至霉變的情況，影響衣服品質，也易招致下單客戶投訴，甚至賠款撤單等嚴重后果。

       針對客戶這一生產難題，威士公司因地制宜、量身設計了這套基于RFID物聯網技術的運動服智能化無人后整理系統。這套系統由威士“明星”產品HGX-Q9000型隧道式整燙機（目前已廣泛應用于運動、休閑、時裝等產品的自動化后整理領域），結合智能輸送、動態暫存系統，以及帶有RFID芯片的特制衣架等組成，完全實現了自動化、智能化的高效后整理模式。在大幅提升產量的同時，降低了勞動強度，減少人力投入，實現了無人化生產，同時解決了“干燥防潮”的難題。電腦系統還能實時監控車間現場的產能和縫制流水線的生產效率，極大程度上方便管理者掌控工廠的生產情況。

       整套系統每小時處理量可達1500件（25件/分鐘）。23條縫制流水線上，共節約了46名熨燙工人和23 名包裝工人，縮短了流水線的占地排布。“我們對工藝改進前后成品的濕度進行了比對測試，立體整燙的產品合格率達100%。而且采用RFID自動識別及分揀技術后，各個小組的衣物也不會弄混，生產效率大大提高。我們非常滿意，陸續會在其它工廠和車間全面推廣。”使用客戶對威士“智”造產品大加贊賞。

       據威士方面透露，這套系統的核心在于控制程序，可以根據客戶實際生產需求，實現“line-to-line”的高效生產模式，即使各生產線進度不同，在自動熨燙處理完成之后，每條縫制線上產出的服裝將被智能分揀到指定的位置，不會出現任何混淆。解決了原來插單、換款等過程中容易出現的“打架”問題。