中國智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟赴蘇州、常熟開啟企業(yè)“智能制造診斷”之旅
- 智能制造綜合能力測評
8月22日-24日，中國智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟（以下簡稱聯(lián)盟）專家一行赴蘇州、常熟紡織服裝企業(yè)開展智能制造綜合能力測評工作，先后走訪了常熟巨康紡織品有限公司、蘇州美山子制衣有限公司、蘇州市拉波尼服飾有限公司，受到相關(guān)企業(yè)負責人的熱情接待與歡迎。
與企業(yè)逐一進行訪談交流
三家企業(yè)負責人也分別介紹了企業(yè)近年來在智能制造方面取得的成績。
如常熟巨康通過先進的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的采集，透過智慧云管理平臺，實現(xiàn)對智能車間里每一塊部件、每一步工序，每一套設(shè)備、每一位操作人員的監(jiān)測管理；
蘇州美山子建立“智能節(jié)拍流水線精益生產(chǎn)系統(tǒng)”，該系統(tǒng)由智能直驅(qū)皮帶流水線槽與美山子制衣自主研發(fā)的制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)(MES)聯(lián)合運作，通過拉動式生產(chǎn)模式及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，引入自動導引運輸車(AGV)，實現(xiàn)從原材料到成品的智能物流運輸；
蘇州拉波尼多年開展“單件流”流水線生產(chǎn)模式,引進站立式生產(chǎn)、單件流生產(chǎn)及模板運用,引進TOV管理，成立PMC管理部門，做到生產(chǎn)流程從毛坯到成品始終處于不停滯、不堆積、不超越狀態(tài),提高了專業(yè)產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
依托“企業(yè)智能制造能力與數(shù)據(jù)能力成熟度測評模型”，本次測評工作科學嚴謹，規(guī)劃有序。據(jù)專家組介紹，測評從企業(yè)智能制造的整體規(guī)劃出發(fā)對企業(yè)的核心競爭力，特別是著重了數(shù)據(jù)能力的評估。包含數(shù)字化產(chǎn)品/工藝設(shè)計、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈、CPS模型、智能產(chǎn)品與服務(wù)、標準化體系、管理體系、人才培養(yǎng)與企業(yè)文化、智能制造核心要素匹配共十個板塊，30個模塊， 156個測評問題。
中國智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟是由中國縫制機械協(xié)會牽頭發(fā)起，并聯(lián)合相關(guān)行業(yè)、機構(gòu)及骨干企業(yè)組建的。聯(lián)盟“以國家產(chǎn)業(yè)政策為指導，以市場為導向，以企業(yè)為主體，搭建產(chǎn)、學、研、用平臺”為宗旨，下設(shè)理事會、專家委員會、秘書處、智慧縫制工廠技術(shù)研究院和專項工作組等機構(gòu)，聯(lián)盟致力于提升聯(lián)盟成員企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、集成應(yīng)用和技術(shù)服務(wù)水平，推動縫制產(chǎn)業(yè)上下游的產(chǎn)需對接和區(qū)域深入合作，加速智慧縫制技術(shù)和成果的普及應(yīng)用。
