服裝廠：質量·交期是生存之道，快速出貨不能"卡在后道"
- 現在服裝工廠的訂單特點是：款式多、交期短、數量少，前期生產計劃難保證影響后期生產進度，后道一般就是最苦的一處，經常是通宵趕貨，趕貨，再趕貨，要求后道管理都要有吃苦耐勞的精神。
后道的操作流程
成衣整燙、檢驗
掛吊牌、貼條碼
包裝、裝箱、出貨
作為一名后道的管理者應懂得成衣的質量，并能把握好生產的進度，知道每天的生產數，從而能為領導及時安排好生產，保質保量來完成生產任務。
對于質量的要求：不能過于苛刻鉆牛角尖，衣服是用來穿的，工藝只是服裝的一部分，分清并懂得客戶要求很重要，也很難，但值得用時間去理解。
對于進度的把握：管理者要知道流進車間產品的數量和流出的數量，在一般規模的工廠，應該有專人負責。進車間簽收，出車間打條的工作制度，對于反修比較頻繁的，應及時向上級領導反映，能及早解決，也可通過一些制度來約束，進行獎懲。
后道的輔料主要有：紙箱、膠袋、襯紙、吊牌、貼紙、衣架......管理者要熟悉包裝工藝要求和裝相要求，特別是對吊牌貼紙的管理,要提早進行，分類管理，用中文標名樣品，貼紙等可在成衣后整理是同時進行，這樣不容易混亂，一人一色，或一人一款。
1、針工組：前道的衣服到手工組以后，針工組長要跟據辦衣來來安排生產的流程和質量管理。
2、大燙組：每個款開款之前，大燙組長都給大燙開生產會，講清楚每個款，每個客戶的質量要求，嚴格按照客戶的要求去生產。
3、檢驗組：檢驗部門就嚴格非常復雜的部門，因為整批貨是否能順利出貨，每件產品是否是合格的產品，都要有嚴格的自律性和有責任心，總檢組長每批貨都嚴格按照客戶的要求收貨，控制貨品的質量，完成當天的生產任務。
4、包裝組：包裝部門要根據客戶制單的包裝要求來生產，掛牌不能要錯碼、錯款、錯色、膠袋也不能用錯款，裝箱時要注意多數和少數，不能有錯款，錯碼現象！
根據客戶出貨的時間去安排貨物的生產，在幾個款同時出貨的情況下，要有程序的合理的安排生產。在實際工作中，問題還會很多，要自己去不斷積累。平臺對服裝廠進行問題診斷，提供改善解決方案！
工廠案例
某工廠一件衣服到后道檢驗前后經過了三次，因為一件衣服可能有幾個品質問題，檢驗員沒有考核指標，檢驗的工作沒有量化，無法追溯。當他們檢驗到一個品質問題后就退給車間返工，再送過來的時候，檢驗又發現了另一個品質問題，又送回了車間。車縫問題不能一次解決，如此反復，效率極其低下。
解決方案
將后道所有的過程都流線化作業，分成若干小組。
每條流水線包括檢驗、整燙、打吊卡、小包裝。
檢驗也是分流水作業，這樣就提高了員工的熟練度，同時也實現了工作責任到人。
同時運用看板、生產平衡等方式激勵員工的責任感、節奏感，提升效率。
經過改善的服裝企業，后道車間也如縫制工序一樣有節奏地進行生產，效率較之前至少提升了30%。
（上圖：某工廠后道車間工序測時分析后，及時調整人員，保證了按時出貨。）
小結：后道是成衣生產的最后一道。如果把工廠比喻成水庫，那么后道就是出水口。他是整個流水線的一部份，所以流水線的管理在這也適用。一條好的流水線是暢通無阻的，就象流水一樣，前浪帶后浪，后浪推前浪。生產能象流水一樣順暢。作為管理者就是治療流水不暢的人。能及時對流水線進行疏通，從而能高效,高質量的工作生產。
