制鞋設備生產過程中，鞋底開膠的原因及處理方法!

在鞋廠實際生產中，鞋底開膠是件常發生的事情，而具體原因有如下：

制鞋工藝

1:使用錯誤的接著劑,處理劑,不適用該材質的膠,藥水:材質表面無法處理及膠水不能發揮其附著力.

2:硬化劑添加不正確,添加太少,膠水遇熱活化,添加過量,膠水過早硬化死膠.

3:面底打粗不到位

4:藥水未洗到位

5:刷膠太薄或太厚,膠量不足接著達不到應有的強度.刷膠太厚,過烤箱膠水未干.

6:烤箱溫度過高造成死膠.

7:烤箱溫度過底,膠藥水未干.

8:壓底時間及壓力不夠

9:壓底摸弧度.翹度不正確,壓底時大底無法充分受力.

10:材質本身問題:因材料的特殊性而影響膠著.

鞋底開膠問題分析及預防：

1.沒有正確清潔和處理鞋面或底料(手勢不正確) 糾正手勢

2 若鞋面為真皮的，打粗不到位或沒有打粗. 打粗要標準

3 材料本身物性測試不過(有些牛皮油過多) 選擇符合標準的物性材料

4 粘著劑不對,或沒有加硬化劑或硬化劑比例不對. 選擇正確的處理劑及加適當的硬化劑比例

5 鞋面或底料的清潔度不好 保持清潔度

6 水性或油性的處理或清潔或粘著劑選擇不對 材料不同，處理劑不同

7 壓機壓力不夠或時間不夠或機器沒有調好. 設定合理的壓機時間及壓力

8.壓機制具不標準 改善制具

9.大底過期 檢查大底

10 貼底過高 嚴格按刷膠線貼底